研发设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素，突出了七大设计理念，具体如下：
1、 高转速 线速度最高可达25M/S，能够迅速在全桶内各区域形成湍流混合，分散时间大大缩短（节省时间30%-50%以上）；效果佳，搅拌完后的电池浆料颗粒度小、一致性高，有效解决浆料颗粒团聚现象。
2、 低噪音 精密组装，零部件配合度高，磨损度小，运行更加平稳低噪音；满负载运行下，1米外噪音＜80 dbA，营造低噪音工作空间。
3、 高密封 三套机械密封加上软、静等密封，行星传动箱采用全密封结构，全方位的密封理念使得密封性能在传统基础上提高50%；轴密封设计耐压力真空至1.5BarA，真空保持度高，确保搅拌过程零污染。
4、 低间隙 桨与桨（3-4mm）、桨与桶壁（3-4）、桨与桶底（2mm）之间间隙低，全方位、立体式漩涡搅拌确保搅拌无死角；搅拌桨借鉴捏合原理，在传统功能基础之上强化了捏合功效，使物料在短时间内迅速相互渗透、捏合、均质。
5、 高强度 强度经严格计算，适合高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料（磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等，）能够适应不同搅拌工艺（干法混料、湿法混料）。
6、 易清洗 表面抛光度不低于Ra0.32；分散、搅拌采用快拆式结构，极易清洗和安装。
7、 高系统集成 预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接，全自动控制，与空气无接触。

该设备适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。搅拌器的形式， 根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等