结构特点及工作原理

　　炉顶放散阀工作过程为：

　　初始状态为阀门关闭状态，弹簧通过横臂、连杆、压臂给阀盖施加压力，放散阀依靠弹簧的弹力密封。

　　油缸无杆侧给油，油缸推动弹簧仓旋转，通过连杆死点位置后弹簧仓通过连杆拉动压臂带动阀盖抬起，阀门打开到位后接近开关发出信号切换电磁换向阀停止给油。

　　关闭放散阀时，油缸有杆侧进油，油缸拉动弹簧仓旋转，弹簧仓通过连杆推动压臂带动阀盖关闭；阀门关到位后弹簧仓继续旋转，过死点后接近开关发出信号切换电磁换阀停止给油；阀门依靠弹簧的弹力关闭密封。

　　这种放散阀的优点有：

　　采用垂直开启式的阀盖，其放散的有效面积比外开式和内开式大。

　　双重式密封：第一级密封是堆焊硬质合金的接触面，第二级密封是硅橡胶作的座圈与硬质合金压环组成的接触面，金属密封面加硅橡胶密封面的密封性能好，保证密封可靠。

　　密封胶圈设置在阀体外部，这样受煤气温度影响较小，易于维修，使用寿命长。

　　采用干油集中润滑，各关节处设有集中润滑点，保证运转灵活。

　　无配重结构，阀门关闭后到达连杆死点位置，阀门密封由弹簧仓控制，结构简单，密封可靠。

　　硅橡胶密封圈下设有调整螺栓，如由于密封圈与阀盖接触不均导致阀门出现泄漏，可通过调整螺栓调整橡胶压缩量，往上拧调整螺栓为增加橡胶压缩量，如果想减小橡胶压缩量需往下拧调整螺栓并用锤头往下砸密封圈。

　　弹簧仓上设有压力调整螺栓，如由于炉顶压力过高导致阀门泄漏，可通过压力调整螺栓调节弹簧压缩量使阀门密封，往里拧调整螺栓为增加弹簧压缩量。

　　阀门关闭后应确保连杆机构处于自锁位置，以弹簧筒与限位块为准，限位块的位置出厂时已调好，现场一般不作调整。

　　阀门主要零件及材料 ：