目前在苏氨酸烘干、谷氨酸、淀粉、98赖氨酸等粉体、结晶体产品上得到成功应用。
1、 工艺流程 见工艺流程图
设备采用烘干冷却一体式。进料采用螺旋混合输送。布袋等粉尘去向为双轴混料器，可预留人工溶粉（为防去双轴混料器工作状态不佳）。
重点：布袋粉尘、旋风粉尘、粉碎机的料等干粉返回混料器与湿料进行混合并制粒；保证成品的均匀性。
2、通用工艺流程说明
以下所说数据均为举例。参考：工艺流程图。
a、通过主加母料口，通过双螺旋捏合机，连续加入湿晶体（开始时，床内已有固定料位的底料，即干底料），同时有螺旋输送机返回的旋风分离器干粉也进入双螺旋捏合机，干粉与湿料进行混合、采用打散切割制粒机进行制粒工作，进入流化床后进行烘干工作。同时混合可以降低原料水份，避免料太湿，烘干床内形成湿料。
b、进料仓，采用高温进风，烘干表面水。比如进风120-165℃可调。
c、进料旁边仓，进风接近进料仓，烘干表面水。比如进风110-160℃可调。
d、然后烘干仓，进风温度偏低，开始烘干内部水及稳定水份。比如进风100-150℃可调。
e、最后续冷却仓，执行冷却颗粒工作。
f、系统内粉尘的处理：固体处理系统如筛分机处、粉碎机处的粉尘通过相应管路吸入流化床旋风分离器前、流化床内；布袋除尘器分离下来的微粉尘分两路，进入双轴混料器或者送入溶粉罐溶解后重新结晶；旋风分离器的细粉，返回流化床进口与湿料进行混合、制粒，最终作为成品排出。
g、从以上看出，系统可以实现湿晶体的连续干燥、冷却的工作，并且与以前工艺相比，成品更均匀、成品内细粉极大降低、能耗更是可以节省30-70%。
3、具体生产线参数，需要根据具体物料、产量进行针对性的设计
