排液桶的结构特点

 

排液桶是用钢板焊制而成圆筒形，两端焊有拱形封头得密闭压力容器。在桶身上部一次设有进液管、安全阀、压力表、平衡管、出液管等。其中平衡管上焊有一段直径稍大的横管，横管上再焊接两根接管，这两根接管根据用途称为加压管和减压管。出液管深入桶内接近底部。桶体下部有放油管。容器的一段设有液面指示器。

 

排液桶的工作原理

 

    1)排液桶使用前桶内不应有氨液，否则应先排出，使其处于待工作状态。

    2)打开减压阀，使桶内压力降到蒸发压力，然后关闭减压阀。

    3)开启排液桶的进液阀和需排液设备的排液阀(如液体调节站上的融霜排液总阀)进行排液工作。

    4)在排液过程中，如桶内压力超过0.6MPa时应关闭进液阀，慢慢开启降压阀。待桶内压力降至蒸发压力后再关闭降压阀，打开进液阀继续排液。如此反复直到排液结束。排液时桶内液面高度不得高于80％。

    5)排液进入排液桶后关闭排液桶的进液阀，静置20rain使液体沉淀，然后打开排液桶的放油阀，将回液中带来的油放出。若桶内压力偏低而放油困难时，可缓慢打开排液桶的加压阀，加压至0.6—0.7MPa以帮助放油。放完油后关闭放油阀。

    6)关闭低压循环桶、贮液桶或氨液分离器的供液阀，打开排液桶至低压循桶环贮液桶或氨液分离器的供液阀，打开排液桶上的加压阀并加压至0.6～0.7MPa，将氨液送往低压循环贮液桶或氨液分离器的供液阀，恢复正常供液。                                                                                                                                                                        本公司重重承若如设备出现质量问题，24小时到达现场及时处理、确保设备正常运转。