我国机床行业企业在八十年代就迈动了信息化的步伐，至今已有二十多年的历史，促进了机床制造业的发展，取得了一定的成绩，但是从整体来说，与信息化促进工业化的要求还相差甚远。“信息孤岛”问题仍然比较严重，资源共享率底下，投入产出并不理想。但是做为机床制造的每一个企业来说，并没有放慢信息化的脚步，在信息化的道路上一直摸索着。本文由上海普度压缩机有限公司转载发布;普度压缩机十几年来专注于无油螺杆空压机研发，主要系列有无油螺杆压缩机,无油工艺螺杆压缩机,无油变频螺杆空压机,无油静音螺杆空压机,无油水润滑空压机等;长期提供无油螺杆空压机价格以及产品咨询和技术支持。

　　记者采访了长春众鑫机床制造厂信息中心主任常春柏，他表示，我们的信息化上线每一项工作必须细化，明确责任，主要分五个步骤具体实施：

　　**PDM设计数据管理、CAPP标准本实施。这块主要是搭建一个PDM和CAPP运用平台，使相关技术人员熟悉PDM工作环境，掌握静态产品数据管理，达到快速查询、生成符合要求目录，通常是产品部件明细表、外购件明细表等等。

　　第二要实现设计过程管理，相关的更改管理。在设计中更改很频繁，这个过程实施主要是PDM管理数据、更改、版本管理得到控制。使所管理产品数字图纸真实、可信、并且能够为其他部门所使用。设计过程的管理主要是要优化这个系统，对我们原先的整个设计过程进行充分优化，提高产品设计效果。

　　第三，工艺分工。材料定额，装备流程图实施。

　　第四，就是产品配置和变形设计。这块是目前我们在实施过程中难度很大的，大家知道产品配置、产品变动很大，必要性很强，实施难度很大，现在进一步在改善。

　　第五和目前这在设施的ERP系统集成。

　　实施成为重点，那么整合将是重中之重。在这方面就体现在整个平台提供的完善的数字检查，这个包括完整性、关联性、准确性三个文本分析检查，*后就涉及到和ERP的集成，这个集成是现在CAPP中产生的数据，通过这个集成界面向ERP进行数字传送，这个是过程中可以确定这一次传递的数据范围，可以确定传递产品和类型，在传递结束之后在ERP系统可以搭建成本库。

　　系统的整合必须首先解决数据共享，机床制造业的产品数据