螺杆泵凭借其结构紧凑、流量平稳、自吸能力强、可输送高粘度或含固体颗粒介质等突出优点，在石油、化工、食品、环保等众多工业领域扮演着不可或缺的角色。然而，再精良的设备也离不开细致的维护。日常保养是保障螺杆泵、稳定、长寿命运行的核心基石，忽视它，轻则效率下降、能耗增加，重则突发故障、生产中断，带来远超维护成本的巨大损失。
掌握并执行以下关键日常保养要点，是设备管理者与操作人员的必备职责：
运行状态密切监控 (每日/每班)：
感官检查： 倾听泵体运行声音，异常噪音（如金属摩擦、敲击声）往往是轴承损坏、转子碰擦或内部部件松动的警报。观察泵体及连接管道有无异常振动（剧烈振动可能预示对中不良、基础松动或内部磨损）。
仪表读数： 定时记录进出口压力、电机电流、介质温度（尤其对热敏性物料）。压力异常波动、电流显著升高或温度超标，都可能是堵塞、磨损加剧或润滑不良的信号。
泄漏检查： 重点检查轴封处（机械密封或填料密封）是否有过量泄漏。机械密封允许微量渗漏（形成液膜润滑），但成滴或线状泄漏需警惕；填料密封应有可控滴漏（通常每分钟数滴），过紧或过松都需调整。
润滑系统精心维护 (按需/定期)：
轴承润滑： 检查轴承箱油位（油窗或油标尺），确保在刻度线之间。油脂润滑的轴承，需按厂家规定周期（如每运行2000小时或每3个月）补充或更换牌号、清洁的润滑脂，切忌混用不同油脂。注意观察油脂颜色、状态，若乳化、变黑或含杂质，必须立即更换。
齿轮箱润滑 (如有)： 独立齿轮箱需单独检查油位和质量，按说明书要求周期换油。
密封系统细致呵护 (每日/每周)：
机械密封： 检查其冲洗液（若配备）压力、流量是否正常，冷却管路是否畅通。观察密封腔温度是否异常。
填料密封： 检查压盖螺栓松紧度，确保填料有适度滴漏（起润滑冷却作用）。泄漏量过大时需均匀、逐步拧紧压盖螺母（每次调1/6圈），避免一次拧死导致填料烧毁和轴套磨损。填料磨损严重时需及时更换。
清洁与异物防控 (定期/按需)：
保持泵体及周围环境清洁，防止灰尘、杂物进入泵内或堵塞散热通道。
定期检查吸入管路过滤器（如有），根据压差或规定时间清洗或更换滤网，防止杂质进入泵腔造成转子或定子磨损、卡死。
停机时，若输送易凝固、结晶或腐蚀性介质，务必按规程彻底冲洗泵腔和管路，防止残留物损坏泵内构件。
紧固与基础检查 (每周/每月)：
检查并紧固地脚螺栓、泵体连接螺栓、法兰螺栓等关键紧固件，确保无松动，防止振动加剧和泄漏。
检查泵与电机联轴器的对中情况（尤其在泵大修或基础沉降后），严重不对中是振动和轴承损坏的元凶。
温馨提示： 所有操作务必在安全停机、断电、泄压后进行！严格遵守设备制造商提供的具体保养周期和操作规范（O&M手册），这些是您设备维护的“圣经”。建立并认真填写《设备日常点检保养记录表》，是追踪状态、发现问题、落实责任的有力工具。
结语：
螺杆泵的日常保养绝非可有可无的琐事，而是保障生产连续、降低维修成本、延长设备寿命的智慧投资。通过持之以恒地执行监控、润滑、密封维护、清洁与检查等关键步骤，您不仅能显著降低突发故障风险，更能确保螺杆泵始终运行在佳状态，为企业的稳定生产提供源源不断的可靠动力。将的保养规程融入日常操作习惯，让精心维护成为设备长周期运行的坚实后盾。