维持泵内充水，避免空转： 这是底阀核心的价值。停泵后，底阀自动关闭，有效阻止了吸水管路和泵壳内水柱的倒流，确保泵腔内始终充满液体。这对于非自吸式泵（需要预充水） 至关重要，避免了启动时因泵内无水导致的干摩擦空转，极大保护了机械密封、轴承和叶轮等关键部件，延长设备寿命。

简化启动操作： 对于需要预充水的泵，底阀的存在省去了每次启动前繁琐的灌水排气步骤。只需打开出口阀门（若有关闭），即可直接启动水泵，大大提高了操作便捷性和效率，尤其适用于需要频繁启停的场合。

防止水锤（部分型号/条件下）： 某些结构设计的底阀（如带缓闭装置），在突然停泵时能有效减缓阀瓣关闭速度，部分吸收倒流冲击能量，从而减轻可能对管道和泵体造成破坏的水锤现象。

结构相对简单，可靠性高： 传统底阀（如带滤网的）结构通常不复杂，制造和维护相对容易，在工况适宜时能提供长期稳定的服务。

增加水力阻力，降低系统效率： 底阀本身是安装在吸水管路上的一个障碍物。水流通过阀体、阀瓣时会产生局部阻力损失，这种额外的水头损失直接导致泵需要消耗更多的能量来克服它，从而降低了整个水泵系统的运行效率，增加了长期运行的电能成本。这是底阀主要的缺点。

维护检修困难： 底阀安装在吸水管路的底端，通常位于水源（如水池、水井）底部。一旦需要检修、清理堵塞物（如被吸入的杂质卡住）或更换，往往需要排空水源或安排潜水作业，过程繁琐、耗时且成本高昂，导致维护不便。

存在泄漏风险： 阀瓣与阀座之间的密封面可能因磨损、结垢或杂质卡滞而导致关闭不严，发生内漏。这不仅无法有效维持泵内充水（导致启动仍需灌水），更会造成持续的能耗损失（水在吸水管路中缓慢循环）。

对安装位置要求严格： 底阀必须安装在水源低工作液面以下足够深度，以确保其完全浸没。否则，空气可能通过未浸没的阀体或连接处进入吸水管路，破坏水柱的连续性，导致泵无法吸水或效率下降。

可能引发气阻问题： 在某些工况下（如吸程较高、流速变化大时），底阀处的流态变化可能导致气体析出或积聚，形成气阻，影响水泵的正常吸水性能。