提升系统效率，保障输送能力： 管道内积聚的空气会形成“气阻”，大幅减小有效过流断面，阻碍流体流动。这如同在血管中形成栓塞，严重降低流量和系统输送能力。排气阀能自动、及时地排出这些气体，恢复管道满流状态，确保设计流量和系统效率得以实现。

保护设备，延长寿命： 空气的存在对管道及相关设备危害极大。剧烈的水锤冲击、破坏性的气蚀现象（空化）、水泵气缚导致的效率下降甚至损坏，都与未排出的气体密切相关。排气阀通过消除气体源头，有效预防这些破坏性事件，为水泵、阀门、管道本身提供保护屏障，延长整个系统的使用寿命。

维持压力稳定，优化运行： 气袋的存在会吸收和释放压力，导致系统压力波动不稳，干扰控制。排气阀排出气体后，有助于维持系统压力的平稳，为需要稳定压力的工艺过程（如化工、精密制造）创造良好条件。

简化操作，提升自动化水平： 现代自动排气阀无需人工干预即可工作。当气体聚集到一定量时，浮球（或类似机构）下降打开阀门排气；气体排出后，浮球上升关闭阀门，防止液体泄漏。这种自动化特性大大降低了人工操作的频率和成本，提升了系统管理的便捷性。

维护需求：密封与磨损的博弈： 阀门内部的运动部件（如浮球、杠杆、密封件）在长期运行中会发生磨损。密封件的老化或磨损会导致阀门关闭不严，出现持续滴漏或渗水现象。此外，杂质（如管道中的铁锈、泥沙）可能进入阀体，卡住浮球或堵塞排气孔，使阀门失效。因此，定期检查、清洁和维护是保证排气阀长期可靠工作的必要前提。

故障风险：失效的后果： 如果排气阀因故障（如卡死、密封失效）无法正常工作，其负面作用将立即显现：气阻形成导致流量下降，水锤和气蚀风险陡增，甚至可能引发管道振动或爆管事故。一个失效的排气阀不仅失去保护作用，反而可能成为系统隐患。

特定工况下的局限性： 标准排气阀主要针对排出空气设计。对于管道中可能产生的、不易溶于水的其他气体（如某些化学反应产生的气体、沼气等），其排气效率可能不足。此外，在高压差或流体含有大量杂质（如污水）的极端工况下，普通排气阀的适用性和可靠性也会受到挑战，需要特殊设计。

初始成本与安装考量： 虽然单只排气阀成本看似不高，但对于大型复杂管网系统，需要在所有关键高点或易集气处安装，总体成本也不容忽视。同时，安装位置的选择至关重要，错误的安装点（如非高点）会导致排气效率低下甚至无效。