理论分析得出，新型双密封坝上游泵送机械密封由于流体静压效应的增强，与同尺寸的内径开槽单密封坝上游泵送机械密封相比，具有更大的流体膜刚度，或在相同的工况条件下有更大的流体膜厚度，密封能力（用对应被密封介质无泄漏时的*大密封压力来表示）有所提高，缓冲流体的上游泵送量有所减少。同时，该密封结构具有双向旋转的功能。

　　a.内径开槽的端面结构b.中间开槽的端面结构上游泵送机械密封端面结构示意图试验密封结构布置1普通接触式机械密封；2上游泵送机械密封；3密封箱；4缓冲液储杯；5，6温度传感器实验条件：密封介质为32机油，密封压力可在025MPa（系表压，文中所指压力均为表压）范围内动态调节，缓冲液可为清水、煤油、机油等，本实验阶段采用32机油作为缓冲液，密封转速在03000r/min范围内变化，由变频器进行无级变速调节。

　　密封泄漏量与介质压力的关系所示是转速为2950r/min下不同密封结构的端面温升随介质压力的变化趋势。显然，普通接触式机械密封的端面温升*大，内径开槽的上游泵送机械密封的端面温升*低，中间开槽的居中；尽管介质压力高于10MPa时普通机械密封已产生泄漏（而两种上游泵送机械密封在压力高达14MPa时仍未出现泄漏），但其端面温升仍高于上游泵送机械密封温升一倍以上。可见，两种上游泵送机械密封的工作状态比普通的机械密封大为改善。

　　密封端面温升与压力的关系曲线在前面实验工作的基础上，进一步观察在注入缓冲液后两种上游泵送机械密封的端面温升特性。实验用缓冲液仍为32机油，且其压力为常压。

　　所示是转速恒定为2950r/min、密封内径侧注有缓冲液时两种上游泵送机械密封端面温升随压力的变化趋势。实验数据表明，在有泵送液（即缓冲液）时，两种上游泵送机械密封的端面温升比无泵送液时明显下降，即其润滑状态进一步改善。另外，中间开槽上游泵送机械密封的端面温升仍高于内径开槽的上游泵送机械密封，但随压力升高，两者差值减小。

　　缓冲液对上游泵送密封端面温升的影响上游泵送能力由试验得出的两种上游泵送机械密封在转速为2950r/min时，上游泵送量随介质压力的变化趋势。结果显示，对两种上游泵送密封结构，其上游泵送量均随密封介质压力的升高而下降；随压力的升高，内径开槽上游泵送密封的泵送量迅速下降，然后趋于稳定，而中间开槽的上游泵送密封的泵送量随压力升高平缓下降；压力较低上游泵送量与密封介质压力的关系时，内径开槽上游泵送密封的泵送量大于中间开槽上游泵送密封的泵送量，而压力较高时，内径开槽上游泵送密封的泵送量小于中间开槽上游泵送密封的泵送量。