根据原机械部“七五”规划“必须对多级离心泵进行更新换代”的精神，阳泉水泵厂先后与10多家大专院校、科研所进行横向技术经济联合，引进新材料、新工艺进行泵产品高科技质量攻关，取得10多项部优、省优产品的良好效果。

　　但由于资金原因，开发能力受到技改未能配套的影响，产品一度不能满足批量生产。假设，就该厂生产的耐腐泵以每年添置和更换八千台至一万台水泵，取其中值对比来看：泵效率指标比原产品提高2%，每年可给国家节电54万度。寿命在2仪冷一4小时，比原普通材质泵寿命提高20一月如倍。更换水泵设备安装费：每台以***2田元计算，在寿命提高20至40倍的基础上，至少可节约安装费3500万元，*多可达728万元。

　　以阳泉水泵厂年产200台不同规格的耐腐泵可获纯利润1任一加万元/年为依据。从上述市场调研与四点经济分析来看，具有可观的经济效益和社会效益。更需要说明的是：以上仅是一个省，那么着眼全国又如何呢显而易见。我国泵市场前景广阔，依靠科技进行质量攻关，开发高科技产品前景喜人。

　　资金缺口挖潜配套受益非浅当前在全国资金紧张的情况下，泵行业企业如何利用有限资金进行技术改造和技术创新，实现投人少收益大，发挥整体技改的效应，是目前泵行业迫切需要探索的第二个课题。我们阳泉水泵厂在城市经济体制改革初期由于“产品结构老、工艺技术老、厂房设备老”的三老原因，各项经济指标每况愈下，我厂进行广泛市场调研，确立了“耐腐耐腐特殊材质节能泵的生产方向”。

　　面临技改资金的紧缺，厂领导从实际出发，科学论证，把技术改造的原则性和灵活性用经济性统一起来，即：首先预以改造的是，损耗严重和性能、精度已不能满足工艺要求，造成严重后果的设备；其次是两三年内浪费能源、原材料价值等于和大于购置新设备的旧设备，以及进行工艺、测试为主要内容的技术改造，同时还对铸造、金切、热处理也进行了必要的配套技术改造。

　　投资以100多万元，购置百余台新设备武装到各个生产环节的“关节”点，带动着五六十年代的老设备生产八十年代的产品，从而把产品上的适用性、技术上的先进性和投资上的合理性结合起来，走了一条技术改造的成功之路。成功的技术改造和技术创新，还不能忽视提高和发挥职工以及工程技术人员的素质和积极性，因为一切新设备、新工艺和新技术都要靠人去掌握，人的素质不高或工作积极性不高，技术成果就很难转化成经济效益。

　　目前，矿碴浆泵系列化开发48个规格（项目）新产品，如今，本厂已能生产35个系列，168个品种，891个规格的各类泵产品；泵效率普遍提高3一10%，寿命提高1一3倍，节能达巧%以上，在国内和国际居**水平，产品在全国市场中具有较强的覆盖力。