改型为克服原强制循环泵的不足，决定改用5-系列轴流泵。安装形式根据现有管道形式，考虑到热胀冷缩问题，决定选用6式安装。其特点是，泵采用悬挂式，电机采用固定式，安装现场无泵基础，泵体重量由管路支承，与泵联接的管路无须设置膨胀节。

　　**台试验泵安装运行后，电机发热严重并多次被烧坏。经分析，原因在于管道热胀冷缩过程中泵位不断变化，造成皮带拉力过大，电机轴承和电机发热。为此，设计了电机皮带轮支撑装置，对泵的传动形式作了改进，解决了电机发热的问题。

　　叶轮材质的选择和结构改进材质。5-系列轴流泵叶轮原材质为57，表面喷涂耐腐层，其结构为轮毂和叶片整体铸造。**台试验泵试运行时叶轮的使用寿命仅个月，主要原因是喷涂耐腐层质量不过关，一个小腐蚀点会引起耐腐层大片脱落，叶片很快被腐蚀。

　　所输送的介质中有固体颗粒，造成叶轮磨损。针对以上情况，决定选用耐磨合金高铬铸铁89；制作叶轮。它不仅抗磨料磨损性能好，而且具有较高的抗腐性和较好的韧性，尤其是退火后能进行切削加工，淬火后可获得很高的硬度和耐磨性。另外，喷涂叶轮和高铬铸铁叶轮的价格基本相当。

　　结构改进。由整体铸造改为轮毂与叶片分开铸造，用螺栓联接，叶片的角度可以调节，当叶轮有少量磨损时，通过调整叶片的安放角可提高泵的扬程，在不影响蒸发系统出力的情况下延长叶轮的使用寿命。采取以上措施后，叶轮的使用寿命大大提高。

　　运行状况改造后的六台5-型循环泵于年月在本厂蒸发系统中使用，运行平稳，振动不超标，电机长期运行无发热现象，叶轮平均使用寿命为个月。经实测，泵扬程为1，流量134，完全满足生产需要。