技术方案采用综合蓄热法生产混凝土。通过温度计算，为控制混凝土内部与表面的温差在15e25e之间，应适当降低混凝土入模温度，变冬期施工不利因素为有利因素，拌和水加热温度应通过热工计算确定，以保证混凝土入模温度为125e.

　　使用TY-D防冻泵送剂，要求该产品为复合缓凝组份，以降低早期水化热。同时以等量取代法掺入15%二级粉煤灰。加强保温养护，在混凝土终凝之前抹压，并覆盖一层塑料膜、二层草垫。防止冷空气侵袭混凝土表面，以达到减小内外温差的目的。采取整体分层斜面阶梯移动方式连续灌注混凝土。分三层浇筑，厚度分别为0.6m、0.6m、0.6m，从底层一边端开始浇筑，进行到一定的距离后浇第二层，尽可能拉开层与层之间浇筑推进间隔，以**层混凝土浇筑起始处初凝前开始浇后一层为原则逐渐应规定。

　　浇筑温度计算根据混凝土水化规律，在冬季施工时，其内部*高温度多数发生在浇筑后的3d5d之后处于缓慢降温阶段。因此，应当计算出混凝土内部的*高温度，作为入模温度控制的依据，计算条件及计算结果如下：原材料的重量、比热、温度计算列于：混凝土拌合物的有关计算材料名称重量室外平均气温为Tp=-15e，则混凝土的出罐温度为：Tc=Tb-0.16（Tb-Tp）=12.7e.

　　混凝土运输时间35min，经计算温度降低到10.2e，混凝土入模因钢筋吸热降温，温度降为8.7e.按3d水泥水化热因掺入缓凝剂而大幅度降低计算绝热温升Tc为33.4e.当浇筑厚度为2.2m时，降温系数N=0.6.故3d温度升高T3=TN@N=20e，故混凝土内部*高温度（3d）为28.7e.采用塑料膜加两层草袋，混凝土表面温度经计算为2e.于是混凝土表面温度与大气温度之差为17e，混凝土内部*高温度之差为26.7e，两者均符合规定要求。因此，确定拌和水温度为605e.

　　在此条件下，计算和实测了不同龄期的水化热温度和混凝土入模温度，得出不同龄期混凝土内部*高温度。可见，*高温度到达时间为第六天，之后实测温度与计算温度基本接近，证明缓凝成分确实发挥了作用。计算结果为温度差预控提供了关键依据。

　　混凝土内部*高温度的计算与实测值施工措施施工配合比由金浦搅拌站试配后提供，水泥为425号矿渣水泥、中砂、卵石粒径5mm25mm.水灰比为0.364，并掺入占水泥重15%的粉煤灰和TY-D防冻泵送剂。坍落度150mm180mm.水通过蒸汽锅炉加热，水温控制在65e以下。浇筑的混凝土在初凝前后立即进行表面压实抹光，然后用塑料薄膜封闭，再覆盖两层草袋保温，实现混凝土的自养护，提高混凝土表面的环境温度，减少混凝土内外温差。由于分层浇筑，在先浇筑的混凝土还未被上一层混凝土覆盖之前，控制好温度不低于计算温度，即不低于2e.

　　结语冬期大体积泵送混凝土施工时，应当掺入缓凝组份，适当降低入模温度，同时加强保温养护，提高混凝土表面的环境温度，减少混凝土内外温差。通过热工计算，科学控制*高绝热升温，该工程混凝土内部*高温度33e接近于计算值，水化热*高温度出现在第六天，温度阶梯平缓，符合温控标准。混凝土自入模到温度达到高峰值，以后缓慢下降冷却到0e，历时33d左右，这时混凝土强度达到80%以上，已超过抗冻临界强度。严格冬季施工措施，严密进行温度监测，以保证混凝土不受冻且控制温差，避免裂缝。