熔体泵动作控制电路的分析及检修为了安全生产，熔体泵只能在现场工作台上操作启动P停止。启动时，按下启动按钮S1.13，给PLC输入触发高电平（24V）信号E1.1，经PLC系统逻辑控制，输出A16.0高电平信号，从DI1进入DCS系统的过程控制，再从DO1输出启动高电平，致使继电器K1线圈得电而动作，常开触点（11、14）吸合，使连接在变频器的对应启动端点短路接通，启动变频器，进而驱动熔体泵运转。关停熔体泵，则按下S1.12，常闭触点断开，给PLC系统输入触发低电平（0V）信号E1.0，使A16.0输出低电平，进入DCS系统过程控制，从DO2同样输出高电平，致使继电器K2线圈得电而动作，常闭触点（11、12）断开，使连接在变频器的对应关停端点断开，变频器停止，熔体泵停转。S1为串联在关停回路的急停开关。

　　中虚线表示反馈回DCS系统的监视信号，它随时监视熔体泵的运行状况：故障信号，从变频器端点（79）经继电器K3的触点（11、14）进入DCS的DI3；运行信号，从变频器端点（80）经继电器K4的触点（11、14）进入DCS的DI4；速度信号（420mA）从变频器端点（1）引出，进入DCS的AI1；电流信号（420mA）从变频器端点（7）引出，进入DCS的AI2.

　　在弄懂了电路和控制信号的来龙去脉后，检修起来就能有头绪，缩小故障查找范围，少走弯路；同时抓住控制信号变化的关键点检测，就不难快速判断出故障部位；变频器不正常，驱动不了熔体泵；DCS输出的信号不对（检测X2的端子18），变频器不能启动；PLC输出的A16.0电平错误（检测X2的端子69），DCS的输出DO也跟着错；倘若PLC的输入单元相关条件不具备，它的输出A16.0就不会正确。一环扣一环，哪环的信号错误，哪环的部件就有问题。PLC系统的输入单元连锁条件较多，连锁功能都是靠PLC的逻辑控制来实现。

　　可编程控制器PLC的输入P输出信号是按工艺控制信号间的逻辑关系来编程的，在IPO板上有相应的信号指示灯显示。启动熔体泵的变频器，要求PLC的输出信号A16.0是高电平，那么，它的相关输入信号就必须符合程序编制的逻辑关系，如所示。这些输入信号有：1启动按钮S1.13按下，触点接通，E1.1输入高电平，灯瞬间闪亮；o变频器正常，故障继电器K3的触点（21、24）闭合，E6.1输入高电平，灯亮；关停熔体泵的按钮S1.12触点常闭，E1.0输入高电平，信号灯亮。只要输入单元的条件具备，信号灯都亮了，A16.0才能有高电平，哪个灯不亮，哪个线路有问题，检查该线路就行了。由于输入单元在现场，一般故障较多，而PLC本身性能可靠性高，故障率极低。

　　熔体泵变频器启动逻辑关系例如，一次熔体泵不能启动，先查主回路、变频器、泵马达，状态正常；于是，在按住启动按钮S1.13的情况下，检测DCS的启动信号端子（18），没有24V高电平，再测DCS的输入控制信号端子（69），也没有24V高电平，这时查看A16.0信号灯不亮，说明PLC系统不正常。利用控制逻辑关系，进一步查看PLC输入单元，只有E6.1信号灯不亮，说明变频器故障信号电路有问题，经查发现K3的一组触点（21、24）接触不良，造成A16.0没有高电平，当然DCS没法输出高电平信号。由于维修费时，为了不影响生产，采取应急措施，暂时短接该触点端子，恢复正常生产。

　　熔体泵转速控制电路的控制及检修熔体泵启动了，还必须能调速，以改变熔体的挤出量，从而调整切片颗粒的大小。泵的速度控制系统分现场和中央远程（LPR）控制2种方式，方式的切换由现场工作台上操作选择开关S1.41的通P断来实现：通时，PLC的A17.0输出高电平，由中央远程控制；断时，PLC的A17.0输出低电平，由现场控制。中央远程控制，由键盘操作DCS系统，实现人工或自动过程控制，调整A0两端输出电平（010V）的大小，经VPI变换为对应的（420mA）标准信号，从端点（21、23）进入数字-马达电位器，再通过信号变换，从端点（25、26）输出电平信号，去调节变频器的频率设置值，实现泵的调速。现场控制则在工作台上触动按钮S1.14或S1.15，分别控制PLC的A16.1或A16.2输出高电平，进而操纵数字-马达电位器输出标准信号（010V）的大小，从端点（25、26）进入变频器，同样去调节频率设置值，实现泵的减速或加速。一般不会出现LPR2路同时失灵的情况，若2路都失控，则说明数字-马达电位器失电或完全损坏。