泥浆泵按照常规设计，应根据使用和装配要求，确定拐数、偏心距、主轴颈和连杆颈的要求，并用整体锻造毛坯的方法加工。由于大型锻件芯部质量较差，而曲轴的很多关键部位正好处于锻件芯部，产品的内在质量将受到很大影响。而且受设备限制，制造周期很长，无法满足交货要求。造成本，缩短制造周期，经过反复论证、比较，*后决定用焊接式来改进曲轴结构。

　　根据上述情况，为保证产品内在质量，根据曲轴的装配形式及使用功能，确定焊接前把整个曲轴分解为主轴1件、法兰1件、曲拐3件。根据产品对材质的要求，并充分考虑材料的焊接性能，主轴、曲拐选择35CrMo锻件，法兰选择ZG25CrMo，其中35CrMo锻件进行调质处理，35CrMo的碳当量为0.57%，可焊性较差，在制作时应考虑到可能出现的焊接热裂纹问题，焊接时采用焊前预热、焊后立即进行热处理等一定的改进工艺措施，是能够保证焊接质量的。

　　由于3个曲拐在圆周方向上呈三等分，零件焊前装配很难保证各曲拐圆周相位的准确位置；又由于曲轴在工作中曲拐与主轴连接处承受很大的扭矩，如仅靠焊缝的连接，则曲轴在工作时有可能在连接处产生早期焊缝失效。所以在设计中，可以考虑在主轴和曲拐的零件连接处增加了键连接。