在止回阀接体管焊接时，焊缝采用了混合气保护熔化极氩弧焊工艺。根据试验结果，坡口焊缝采用在纯氩中加O22%做保护气，因在坡口焊接过程中熔融的金属可得到保护气良好的保护，而且没有手工电弧焊产生的夹渣，避免了产生夹渣的可能。盖面焊采用手工电弧焊，因电焊条有药皮产生的熔渣保护，可进行充分的冶金反应去除各种缺陷。由于盖面焊已焊至工件表面，熔渣很容易清除，不易产生夹渣。这样既发挥了氩弧焊和手工电弧焊各自的优势，又避免了各自的不足。

　　焊接工艺评定按止回阀接体管焊缝要求进行。板厚选35mm，可复盖25～52mm的板。坡口按止回阀焊接坡口要求为30°。

　　材料、工艺方法、工艺参数和操作方法均按上述试验*优方案。而后对焊缝进行了全部的无损和破坏性检验，即外观检验、超声检验、渗透检验、射线检验、焊缝成分检验、金相及铁素体含量检验、晶间腐蚀检验、弯曲试验结果检验、冲击韧性检验、常温拉伸强度检验和高温拉伸强度检验，均达合格指标。

　　根据工艺评定试验结果，焊接止回阀体接管的坡口焊缝采用熔化极氩弧焊工艺，保护气采用加22%的氩气，焊接材料为直径1.2mm的H0Cr20Ni10Ti焊丝。盖面焊5～10mm，采用手工电弧焊A132焊条。使焊缝获了得较好的内在质量和外观质量。