潜水轴流泵电机的法兰面太大，从虚线可以看出，电机法兰几乎挡住了导叶出水口的一半以上，使出水受阻，水流不畅，增加冲击损失，降低泵的效率。针对以上的问题，我们采取的措施如下：一是电机尽量做得细长，使导叶的扩散角尽量变小；二是减小电机的法兰面使之与电机的外圆尺寸相同，使水流通畅，避免冲击损失。水泵扬程越高，轴向力越大，此力为作用在转子上的主要作用力。径向力主要由叶轮的不平衡量产生，此力很小，可忽略不计。这就要求选用轴承时，选择能承受大的轴向力和小的径向力的轴承就够了。

　　原潜水轴流泵的结构中，轴承布置为4轴承结构，这种结构显然不合理，即轴承1，2，4都承受径向力，径向有3个支点，属定位结构。另外，由于装配过程中存在的累计误差，致使推力轴承3的下端面很难与下端盖配合好，经常发生过紧或过松的现象，造成零件的返工。针对此种轴承布置的弊端，我们经过认真的校核计算并通过试验考核，对原结构有3道机械密封，两个油腔。轴承布置改进后，只需一个油腔，两道机械密封就可以满足要求了。为此，仍采取了此面朝下的方案，原工艺虽然也采取了此方案，但冒口的补缩作用却较弱，且大盘处仅靠外冷铁激冷，效果较差，致使该部位存在缩松，不能承受所要求的压力。