管式泵出砂系统设备性能改进影响管式泵正常生产的主要因素：井筒环境及生产介质：工况变差。由于油井多采用封隔器卡封生产，封隔器的座封载荷大，易造成井下管柱受压弯曲，泵筒的垂直度超标，使得柱塞与泵筒之间、抽油杆与油管之间偏磨。地层出砂日益严重。由于长期注水，地层受流体冲刷，胶结物被大量剥蚀，以及酸化措施不当、固井质量差等原因而导致大量出砂，砂进泵后会磨损泵的部件，造成泵漏失或砂卡泵。产出液腐蚀性强。胜坨油田产出液中含有大量腐蚀性介质氯离子、溶解氧和CO等，化学腐蚀十分严重，特别是泵体表面强化层遭到破坏后，在化学腐蚀和电化学腐蚀的双重作用下，出现点蚀，腐蚀速度加快。润滑介质发生改变。特高含水改变了抽油泵井的工作介质环境，其润滑介质由原油变为地层水，润滑性能降低，摩擦系数增加，磨损加快；此外，阀球的自由下落速度加快，冲击力加大，使球与球座密封面损坏。系统设备性能：耐磨性能差。目前在用的常规管式泵采用渗碳处理，因此泵筒极易在石英砂的作用下发生磨蚀失效；柱塞采用镀铬工艺，易被石英砂凿削磨损，使泵漏失。耐腐蚀性能差。目前常规管式泵采用的是普通碳钢，其腐蚀速度是合金钢的5 10倍，泵耐腐蚀性能差。须注意调节阀在管线上的动态特性与其静态特性的差异。对于用干线上的总调节阀进行节流控制的多泵串联运行的泵站，为了减少节流的能量消耗，还需辅以根据节流程度改变运行泵台数的程控系统。经验体会就以上分析以及其他输油处密闭输送时的实际经验，对于聊城输油处临濮线即将改造投用的密闭输送工艺，须注意以下几方面的内容。做好投运密闭输油前的准备工作，包括调节阀的调试，高压泄压阀的检查与投运（高压泄压阀的伴热温度对泄压阀能否正常工作起着至关重要的作用），泵机组及系统各种保护参数的检查与设定。为确保全线输油系统稳定，密闭输油投运前要采取必要的降压措施。同时，应解除进站压力超低停泵的软保护，待系统投入正常密闭输送后再恢复保护。密闭输油使全线成为统一的水力系统，统一执行调度令和做好上下站的联系更加重要。密闭期间，泵机组的启停切换应搞好衔接，以避免压力出现巨大波动。输油泵应尽量在高效区工作，以减少电消耗。充分利用和挖掘首站库存，这对于维持运行方式的相对稳定具有重要意义。注重积累密闭试运及运行期间设备启停切换的参数变化值，以便更好地掌握实际运行经验。