转子晃动值偏大产生的原因概括地来说，转子晃动值偏大主要由各组件的加工误差和组配时的误差造成。从现场实际来看，加工误差主要表现在大轴弯曲度过大和水轮、轴套等部件端面平行度超标；组配误差主要表现在水轮、轴套等部件的端面平行度偏差在同一方向上的积累。实际工作中，大轴的弯曲度、水轮、轴套的端面平行度经测量检验在规定范围才允许被使用。因此，转子的组配误差是其晃动值偏大的原因。

　　给水泵初装过程中减少晃动值的装配方法在给水泵的初装过程中，检修人员主要依赖经验通过试配法减少转子晃动值。对于180度方向上水轮、轴套可换向的DG400－140型给水泵，采用晃动值大点换向逐步试配；而对于180度方向水轮不能换向的DG270－140型给水泵，采用间隔轴套晃动值大点换向和晃动值小点加垫联合调整。

　　由于缺乏理论依据，转子晃动值和各部件平行度偏差积累值之间的关系不明确，往往通过多次试配才能将转子晃动值调整到规定范围之内，检修工人的劳动效率很低，初装时间有时长达一周。

　　转子各部件平行度偏差积累值和其晃动的关系计算的条件和假设。晃动值H＝2×弯曲值Q转子各部件平度偏差的积累值ΔP假设轴的弯曲值为0，转子的弯曲变形，都由各部件的平行度偏差在同一方向上积累造成。

　　计算模型以下为转子晃动值测量示意图。轴的总长为L，00和1800的弧长分别为S1和S2.计算原理图如下：做CB1使CB1／／AB，做CO1使CO1／／AO，那么，∠B1CC1＝α，而∠OCC1＝α／2局部放大图如下：由图中可以看出：转子各部件平行度偏差积累值ΔP＝S2－S1，也等于DE，而α非常小，DE≈DF；可以近似得出：△CME≌△ACN推算过程轴系弯曲值Q＝MO＝R＊（1－Cosα／2）R＝L／2＊Sinα／2即：2＊Q／L＝Cscα／2－Ctanα／2――（公式一）而CE等于轴系的测量直径d所以，Tanα／2＝DE／2＊CE＝ΔP／2＊d带入公式一化解可得：2＊Q／L＝（√ΔP2＋4d2－2＊d）／ΔP――（公式二）几组参考数据设：L＝2500mm，d＝120mm，当ΔP＝0.05mm时，Q＝0.13mm当ΔP＝0.1mm时，Q＝0.25mm当ΔP＝0.2mm时，Q＝0.5mm3，公式修正及应用以上公式的推导是在理想的状况下得出的，成立的条件为转子各部件平行度偏差积累于同一直径方向上，且转子的弯曲都由各部件平行度偏差造成。但现场实际情况是千差万变的，死套公式会产生较大偏差，为此我对公式进行了修正。

　　修正一：扩大轴长L的内涵实际初装中转子中心线不会形成一个纯粹的抛物线，只有将各部件晃动值的大小点调整到1800的方向上，才可根据弯曲图确定L值。如图所示：修正二：考虑轴本身的弯曲当轴本身的弯曲度较大时，应该考虑在转子弯曲图上减去轴的弯曲值，具体的计算要根据二者的弯曲方向定。

　　给水泵初装过程中公式的应用在给水泵初装过程中，我们利用转子晃动值与其各部件平度偏差积累的关系，参考弯曲图和各部件平行度偏差的分布情况，很容易找到需要调整的部件的位置及数量。尤其是对于部件在1800方向上不能调整的给水泵，以上的公式和几组数据将帮助检修人员迅速确定加垫位置及加垫厚度。