运行中密封水无法正常排泄汽泵的迷宫式密封装置采用螺旋型构造，必须及时打开密封水至地沟的隔离阀进行紧急排泄，如隔离阀不能及时打开，就会造成大量的水沿轴向流至轴承，导致泵呼吸孔冒水及小机润滑油系统进水。而现场排地沟隔离阀在汽机房底层位置，因此一旦出现汽泵紧急停运情况，运行人员缺少足够的时间打开密封水至地沟隔离阀，因此不能保证密封水在紧急情况下的正常排放。

　　密封水回水不畅根据迷宫式密封装置的结构，凝结水流量应为流至地沟或凝汽器的*大流量。设计院根据厂家提供的汽泵密封水回水流量（2台15.6t/h），至凝汽器管径设计为1084，且在凝汽器内部设置了50个防冲刷的12节流孔。

　　经现场实测，2台汽泵密封水总流量*大值为30t/h，大大超过15.6t/h的*大设计值，说明汽泵密封轴套与衬套的间隙超过设计值，流量的不稳定也导致了大量空气混入密封水回水中，使得密封水回水工况更加恶劣。因此，可以说通流能力不足是密封水回水不畅的主要原因之一。

　　另外，根据原设计第2、3级水封外筒体及第3级筒体水室没有放气阀，使得注水时水位超过内筒口后，第2、3级水封外筒体的空气无法排出，导致注水不充分。这也会使密封水回水阻力增大。

　　U型水封的虹吸高度不足U型水封是根据设计院图纸进行现场制作的，与密封水系统的正常运行有着直接关系。现场U型水封至凝汽器接口标高为8.9m，密封水在大气压及凝汽器之间压差作用下的虹吸高度为9.7m，考虑到管路阻力，虹吸高度余量已显不足；根据同类型多级U型水封应用情况看，回水管至凝汽器汽侧接口距U形水封槽的底部控制在67m之间较为理想。

　　水封高度的计算当凝汽器绝对压力为0.0049MPa，回水高度为8.9m，假设当地大气压为0.1MPa时，根据波义尔定律气体方程计算得知三级水封高度满足要求，水封可以建立。

　　结束汽泵密封水系统回水不畅问题产生了一系列不良后果：大量凝结水流失；小机润滑油油质恶化；现场文明生产和设备安全运行都受到很大的影响。经过改造后已彻底解决了上述问题。2台汽泵密封水回水若按25t/h、年运行时间7000h计算，每年可回收除盐水17.5万t，经济效益和社会效益相当可观。