当派人潜到蓄水池底检查时，果然发现有2块50mm×200mm×200mm的木板与1根直径30mm的麻绳连接在一起沉在池底管道进口的下方，泵管道进口与池底有250cm左右的距离。把木板与麻绳拿出水池，重新开启机泵，机泵运转一切正常。

　　造成该泵抽真空的原因，是遗留在蓄水池内的2块木板和麻绳。当泵启动后，随着出口阀的慢慢开启和泵进口压力逐渐增大，使蓄水池内管道进口产生很大的吸力，首先把麻绳吸入管道进口内，接着木板也被吸到管道的进口部位，由于2块木板较长，中间又有麻绳连接，尽管不能吸入管道内，但却把管口堵住，导致管道进水量急剧减少，*终造成泵抽真空和泵体发热的情况。

　　泵体和轴承箱振动较大2002年在辽宁大连石油七厂，350万t／a催化裂化装置设备安装施工中，有1台蜗壳式离心泵在单机试车过程中，出现泵体、轴承箱振动较大的问题。

　　该泵按规范安装、检查合格后进行单机试车，在试车过程中测量泵体及轴承箱振动较大，超出规定振动值的两倍左右。查找故障产生原因，起初认为泵的同心度对中不符合规范要求，按照泵安装施工及验收规范逐项检查，泵地脚螺栓无松动，泵的同心度对中也符合技术规范要求。在接下来的两次试车检查中，又排除了泵轴弯曲变形或轴承、轴承座、叶轮存在问题的可能性。*后对泵蜗壳内部、螺旋形流道进行检查，结果发现在泵体内部下方有一直径约10cm的小孔，与螺旋形流道相通。采用电焊焊接封堵小孔，组装机泵，重新对中，启动泵，泵体、轴承箱振动消除，运转一切正常。

　　这个小孔是引起泵体、轴承箱振动超标的原因。当泵启动运转时，介质从叶轮被甩出来，进入螺旋形流道，因为泵腔内介质压力与螺旋形流道内介质压力是不同的，由于这个小孔造成泵腔与螺旋形流道相通，螺旋形流道内的高压液体从小孔进入泵腔内冲击叶轮，造成叶轮的不平衡振动，从而引起轴的振动，导致泵体及轴承箱产生振动。泵的出口压力达不到要求2003年在吉林60万t／a乙醇项目建设施工中，1台单级离心泵在单机试车过程中，出现出口压力达不到泵的性能要求且相差较大的问题。

　　首先对泵、管道、进出口阀门进行检查，然后对压力表、针形阀等进行检查，再测量泵转速，均达到设计要求，电机的电压、电流也正常。因此怀疑泵本身设计方面存在问题或是泵体上标牌打印出错，但经泵厂家到现场确认，设计方面和标牌没有问题，*后只能对泵解体全面检查。在对泵各个零部件进行测量时，发现叶轮与泵体径向间隙太大，每边有近20mm，查阅泵型号规格及叶轮和泵体设计尺寸要求，再对叶轮外径尺寸与泵体内径尺寸进行测量检查，发现叶轮外径尺寸比该型号泵叶轮外经尺寸小了30mm，是泵生产厂家在装配时装错了叶轮。经过更换叶轮、重新组装启动泵，各种性能都达到了技术要求。

　　结束语机泵在运转过程中出现的泵体发热、抽真空、泵体和轴承箱振动大、泵出口流量小、压力小等问题，都是泵在试车时比较常见的问题，造成这些故障的原因也是多种多样的，但是以上3个案例是比较特殊的，在此列出来以供同行借鉴。在今后机泵的试车中，还可能出现各种问题，造成这些问题的原因也许是我们以往没有遇到或想到的，但是只要严格按照泵的安装施工及检查验收规范认真、仔细分析检查，*后肯定能找出导致产生故障的原因，并及时加以解决，保证泵的正常运转。