1液下泵在液氯充装应用中的技术特点1. 1液氯液下泵的工作原理液下泵的防爆电机通过蛇形弹簧联轴器带动主轴，主轴带动叶轮旋转，叶轮的级数根据输出压力而定，一般3或4级就可满足液氯输送和充装的需要。
1. 2液下泵的充装工艺流程液氯液下泵充装工艺流程。
根据可知，从氯气液化器出来的液氯经管道自流入液氯大贮罐内，需要充装液氯时，只要打开液氯贮罐下面和中间罐之间连接管道上的液氯截止阀（液氯中间罐为1个容积6 m 3的立式罐，在安装时使中间罐的上平面与液氯大贮罐的上平面处在同一水平面上），使液氯进入中间罐，并通过控制液氯大贮罐内的液位高度，而不使中间罐的液氯充料。
当中间罐内的液位达到*低液位（600 mm）时就可开泵，液氯就会经消声器（使压力平衡）和限流器输出，压力可在1. 0 1. 5 M Pa，再经外输出管道、截止阀和止逆阀送到液氯充装岗位进行钢瓶包装或液氯槽车的罐装。
1. 3液氯液下泵充装工艺优缺点采用液氯液下泵充装液氯时，无需对液氯大贮罐增压即可充装，充装1 t液氯约30 m in，极大地提高了工作效率，简化了充装程序。充装液氯的时间可以灵活掌握，减少了操作人员的劳动强度。通过使用变频调速器稳定液氯液下泵的输出压力，当输送管道发生泄漏等异常情况时，由于流量急速增大时会通过限流器的作用切断液氯的输出，保证液氯输出的安全和环保要求，每充装1 t液氯比部分液氯汽化加压法节约能源40 M J，节约费用10元左右，同时，可从根本上解决因汽化器内的液氯不断汽化而导致残余液氯中的三氯化氮含量的浓缩、富集而超标等问题，避免了三氯化氮分解爆炸的隐患。
该装置无需对液氯过滤，液氯贮罐也不必承受汽化充装的压力，不需要向系统中排放汽化加压充装完时的余压，达到了液氯生产的连续稳定运行。
泵的轴封采用填料密封，并有一定的活动间隙，为保证液下泵的轴封不向外泄漏氯气，用充分干燥处理的压缩空气对上部密封箱加压密封，密封气的压力比中间罐内氯气压力高0. 01 0. 03 M Pa.逸出的少部分氯气和干燥的密封空气一起通过回收管路送到碱液吸收池吸收处理，实现了液下泵轴封采用双密封的操作机理。需要停机时，液下泵还采取了氮气紧急密封气囊装置，紧急气封的压力要比中间罐里的氯气压力高0. 5 M Pa，压力过低密封失效，压力过高紧急密封的气囊会爆裂，因此要保证压力稳定。特别是紧急密封，严禁在使用过程中转动转子，否则密封将立即损坏和失效。
液下泵的维护、保养、拆卸、组装和调试有一定的难度，主要体现在密封气的选择，必须使其露点达到- 40，因此必须对密封气干燥处理，而且要保证气源稳定充足；紧急密封气囊内的气源不能与密封箱内的气源相同，要另选氮气钢瓶作气源；紧急停车时要确认密封气源供气阀是关闭的，而溢出阀是开启的，如果密封气突然停供，必然会使中间罐内的氯气泄漏到空气中，污染环境，泵若运转，紧急密封气阀又不能自动开启，生产操作十分被动。紧急密封的气囊属于橡胶材料，如果已老化和损坏失效，维修时极为不便；该种泵设计为单端面，是可调式干气密封，静环密封和密封箱内的填料密封易磨损，弹簧失效，O形圈变形导致泄漏氯气，而且难以调整，只能通过更换静环等易损件解决；非金属滑动轴承、角接触球轴承和紧急密封气囊需要2年更换一次，更换时吊装难度大，拆卸复杂，组装时间长，调试精度要求高，所以使用中存在控制操作不简捷的问题，使用一段时间后，稍有不慎就会出现异常。
2屏蔽泵的技术特点2. 1屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种类似于清水泵的卧式离心泵，由泵头和电机连成一体，泵的叶轮与电机驱动轴相连，驱动轴为空心轴，二者共同组成转子部分。将液氯送至液氯充装岗位，从叶轮出口的高压区分流出一小部分液氯进入空心驱动轴，经电机的后部辅助叶轮冷却降温，循环回流到叶轮的高压区。这种内循环方式确保了液氯冷却介质不会因为吸收热量而在转子腔内汽化，造成滑动轴承干摩擦损坏。
2. 2屏蔽泵的充装工艺流程液氯屏蔽泵充装工艺流程如所示，从氯气液化器自流下来的液氯进入卧式液氯大贮罐内，液氯从贮罐的底部阀门进入屏蔽泵，加压后经过出口管道上的截止阀和止逆阀后送充装岗位充装。
液氯屏蔽泵的不足之处是在施工安装时必须考虑气蚀余量问题，泵应安装在液氯贮罐以下，开泵时要确保泵腔内灌满液氯，因此泵与贮罐底部之间的距离至少要4. 5 m.在液氯充装过程中，要根据钢瓶内氯气的量调节变频调节器的出口控制压力；并尽量减少开泵、停泵的次数；液氯中要尽量减少酸泥等机械杂质。
3液下泵和屏蔽泵的性能优化选择通过分析不难发现，液氯液下泵和屏蔽泵都具有液氯充装时间短、自动化控制程度高、劳动效率高、不富集三氯化氮等一系列优点。液下泵存在设备投资大，工艺装置较为复杂，对原料氯气中含水、含酸要求较高，涉及干燥密封气的压力和含水量都有严格的要求，易损件比较多，检修频率高，难度大，操作控制的因素复杂，极易出现不安全因素，要求岗位操作人员素质较高，这在有些厂已经得到了证实。
而屏蔽泵的设备结构简单，采用积木原理，体积小，一次性投资少，工艺装置简单，维修费用低，噪声低。
只是在安装时要进行的土建工程（安装在地面下4. 5 m）较复杂，要安装在避雨挡风的地方。这样，一旦出现泵体泄漏或拆卸泵时液氯处理难度大。该泵泄漏率极低，对滑动轴承的材质要求为高强度优质晶体碳化硅。所以，从综合情况来看，在实际操作运行中屏蔽泵比液下泵更优越，使用空间更广阔。
各生产厂家在选用液氯充装设备时，要根据自身的工艺装置特点、生产能力、规模、设备布置和操作人员的素质等特点，合理选择液氯充装方案，提高企业的经济效益。