在脆性断面上发现多处二次裂纹，二次裂纹没有方向性，但局部区域表现出一定的方向性，从形貌看，这些二次裂纹是在脆性断裂过程中形成的。进料管断口由于断口大部分被磨损，主要观察未被磨损的台阶状部位。是该部位的宏观形貌，可以清楚地看到管外壁约018mm的台阶，这是裂纹的起源部位。是中的局部放大，可以看到呈方向性的台阶环管内壁断裂区的分界线，在管外壁是纵向的裂纹发展区，在距外管壁约018mm以内是快速断裂区，由于快速断裂造成了该区域内出现了二次裂纹（的右下角）.是紧靠外壁的疲劳纹，疲劳纹因磨损变得不太清晰，这是疲劳裂纹起源处。裂纹发展区的疲劳纹，呈轮胎状和海滩状。这些现象表明：平衡管断裂是由于循环应力的作用，在管外壁产生了疲劳裂纹，当疲劳裂纹发展到018mm深时，由于循环应力强度超过了材料的断裂强度极限，致使平衡管的快速断裂。

　　断裂原因分析根据上述观察，可以认为：a1进料管在长期的循环应力作用下（循环应力主要来源于机泵的震动和管线内物料的震动），在进料管管外壁产生了疲劳裂纹；b1平衡管与主管焊接部位因为焊热影响的作用，在焊缝热影响区材料的力学性能发生了劣化（主要是脆性增加、韧性降低、晶粒粗大）；c1平衡管自重和各种震动在平衡管接管处产生应力集中；几种因素的共同作用，在焊缝热影响区产生了疲劳裂纹，疲劳裂纹扩展到约018mm时，循环应力强度超过了材料的断裂强度极限，出现了快速开裂，在进料管开裂后，由于高速气流冲出，不仅使进料管断口磨损，还致使出料管受到瞬间的冲击力而快速开裂，出料管断口出现1/3的脆性区和2/3的韧性区表明：由于受到超过材料强度极限的冲击力，出料管发生瞬间断裂。结论及建议1平衡管材质化学成分符合钢（GB699-88）的要求。

　　由于进料管与主管的焊接热影响区部位受到长期的循环应力作用，热影响区材料力学性能下降，在进料管外壁形成疲劳裂纹，疲劳裂纹发展到约018mm深度时发生快速开裂，造成平衡管断裂。机泵震动是造成断裂的主要因素；断裂还与焊接热影响区材料脆性增加有关；该部位也是自重和各种应力的集中部位。建议：a1减站机泵的震动，如调节叶轮和轴的动平衡；b1改善管线结构，避免平衡管部位的应力集中和物料冲击震动，如增加支撑和固定杆；c1改进焊接工艺，焊后缓慢冷却，减少材料热影响区的性能劣化；d可以适当增加管壁厚度以增加强度。