磁极线圈围带槽加工工艺改进同类产品以往加工工艺是在磁极线圈热压前、整型后进行铣制围带。因此线圈没有固化成型，必须要用铣围带模具保证线圈围带槽尺寸一致，成本高。针对大泵电机磁极线圈结构特点制定新工艺，磁极线圈热压固化后，先按照图纸尺寸，对围带槽进行划线，用引线到围带槽的尺寸进行校验后，进行铣制。这种加工工艺的改进既节省了模具，又不受其他工序的制约，提高了生产效率，缩短了生产周期，保证了线圈整齐度，外宽尺寸都达到装配要求。

　　每隔一匝普通匝绕制一个散热匝，散热匝多，且铜排薄而宽，散热匝伸出短，装配尺寸要求严格，给整形造成很大难度。经过反复研究试验，采用加压力预整型，然后对线圈进行第二次整型，整型后的线圈经过检验完全达到设计尺寸要求。根据匝间绝缘材料特点，结合我公司近年来的使用经验，确定出匝间绝缘热压工艺参数及工艺曲线。

　　过几天的抢修，才使机组恢复了正常运转。在抢修中，=磁极线圈制造工艺=‘<磁极线圈制造工艺流程绕线"焊接"整型"线圈鸽尾槽加工"引线制做"匝间热压固化"围带槽加工"匝间试验"交检。

　　磁极1圈检查结果万家寨泵用同步电动机共台K个磁极线圈，经过日方专家的检查，结构尺寸参数均达到日本东芝公司标准，一次性交检合格。磁极线圈电气性能一次交检合格，短路检查合格率达到N，特别是直流电阻稳定达到日本东芝公司的要求。

　　结论掌握了用同一种线规绕制直线和端部带散热匝，并且每隔一匝普通匝绕一匝散热匝的磁极线圈制造技术，创造了我公司成立以来制造绕线式磁极线圈的先例（生产过四角焊接产品），而且掌握了用氧丙烷气体进行焊接铜排技术。磁极线圈在生产过程中，对焊接、绕线、整型、引线加工、鸽尾槽加工、围带槽加工工艺进行了改进，提高了劳动生产率，缩短了生产周期。在磁极线圈制造所需专用工装研制上，合理采用新结构、新方法，确保产品质量。万家寨泵用同步电动机的制造成功，标志着我公司在生产扁绕式磁极线圈的技术上又上了一个新的台阶，增强了我公司在市场中的竞争实力。