给水泵技术参数泵型号：DG270-140流量：270320360m3/h扬程：1570×98001500×98001422×9800Pa轴功率：1722kW效率：76%转速：2985r/min其性能曲线。

　　同时又能增大给水调整门的调整裕度。即增大锅炉运行调整的安全系数。从1999年5月非采暖期粗略测试：给水泵出口压力p2=14.9MPa、入口压力p1=0.58MPa、给水流量Q=215t/h、电功率N=1645.7kW。此时泵的效率G=65.4%、给水泵的单耗为1645.7/215=7.65kWh/t.经过几种方案论证可见给水泵效率较低，耗电较大。基于此种情况，提出以下改造方案：（1）改进目标为：流量Q≥300t/h，扬程H≥1350m，泵效率G≥75%.（2）采用九级叶轮方案，拆除第六级叶轮和相应导叶，其空段处安装一个收缩型导向筒，使液流能平稳地进入下一级叶轮，可达到所有安装尺不变，同时大大减少了流经空段处的阻力和提高下一级泵效，大大减少了富裕扬程和电机功率。（3）采用三维设计改造叶轮出口段叶型，提高泵的流量和效率（$G=5%左右）；把原给水泵叶轮出口流道由原来的22mm扩至23mm，打磨叶轮流道使其光洁度达到6。3以上；对叶轮叶片进出口边及导叶进出口边进行修理；将导叶的翻水边直角打磨成R=15mm的圆弧形，导叶入口打磨成45°入口坡度。

　　采用高标准的施工工艺（1）保证叶轮出口流道与导叶入口流道对中。（2）转子小装晃度<0.1mm.（3）减小密封环间隙，单边间隙不大于0.3mm.（4）利用秒表法找静平衡，*大不平衡重量不大于3克。

　　测量（1）流量测量利用现场流量孔板和差压变送器，使用毫安表进行测量。（2）扬程测量入口压力测量（p1）：使用0.4级标准压力表进行测量，并测量相应水温，查出相应的比重。出口压力测量（p2）：使用0.4级标准压力表测量出口压力。（3）电功率测量采用两块0.5级单相标准功率表测量。

　　工况试验工况的调整采用节流方式。调整不同的工况。试验工况点为3点及以上。试验按GB3216―89《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》要求进行。每种工况下的流量、扬程、功率等参数应平稳，*大波动幅度均应小于2%。对每种试验工况，每分钟记录1次所测参数。测试结果见。

　　经济效益分析（1）由于拆除了一级叶轮及导叶，使泵的扬程减少了富裕扬程，提高了泵与锅炉的匹配性。初步估计减少节流压降为1.5MPa左右。其效益按60%折算（1.5×60%=0.9MPa），相当于电功率减少：1645.7÷14.9×0.9=99.4kWh该泵按7000h计算，其效益为：99.4×7000=69.58万kWh（2）从改后性能试验看，泵的效率达80.73%，明显超过了原厂家设计值G=76.4%，比改前泵的实际效率提高了约7%左右。按与原实际效率G=76.4%提高4.3%计算，其每小时节电效益为：1722÷95%×4.3%=78.0kW？h全年按7000h计算，则全年节电为：78×7000=54.6万kWh（3）以上两项相加，每小时可节电99.4+78=177.4kWh如全年按7000运行小时计算177.4×7000=124.18万kWh若按每度电0.25元计算，则全年可节约电费31万元。

　　结论通过对给水泵改造前后进行性能试验及经济效益分析：（1）改后泵的效率达到了80.73%，年节能效益达31万元。给水泵单耗由改前的5.7～7.65kWh/t下降到5.1～6.1kWh/t。（2）降低了给水压力、减少了阀门的冲刷、增大了锅炉给水调节阀的开度、方便了运行调节、确保了安全生产。