等离子淬火技术所用的等离子发生保护气体，为氩气，起弧方式为高频高压引弧，利用高频高压击穿阴阳极之间的气体，形成离子态的氩离子流，形成离子流后，阻抗下降，然后通以直流电维持等离子弧。等离子弧依序通过机械压缩，电磁压缩，热压缩3种压缩效应，成为能量密度极高的等离子束，其心部温度可达104，而且非常稳定及易于控制。

　　一般的抽油泵衬套，经等离子淬火后，硬度可达HV800900，组织为细小的隐针型马氏体，而且在015mm的淬火深度范围内，其硬度变化不明显，完全能够达到使用要求。

　　在等离子淬火工艺中，电流大小与硬化层深度基本成正比关系，即电流越大，硬化层的深度也越大。因为在气量一定的条件下，电流越大，气体介质的电离程度越高，等离子束的温度及能量密度均相应提高，但是电流太大时，输出功率增大，等离子束的能量密度及束柱中心温度大大升高，这时工件位于束柱中心的部位便开始熔化，冷却1后便形成熔凝硬化，同时在表面上留下肉眼可见的麻坑。因此，必须使电流位于正常范围之内，实践证明，电流在4090A范围内，即能达到预期的效果。

　　经等离子淬火处理的抽油泵衬套，使用寿命可比原工艺处理的提高20%，且工艺简单，操作方便，其经济效益是非常可观的。