在供热管路中，也有一部分如截止阀、节流阀、减压阀等，它们的开启次数相对比较多，在这一类阀中，擦伤磨损是密封面失效的主要形式，其主要原因是摩擦在较高的压力作用下，由于密封面上粗糙的硬凸起或外界硬质颗粒的挤入造成密封面/犁入0拉伤；或由于密封面上的微元凸起塑性变形，产生热量，使局部变软，分子间亲合力增加而产生/粘合0拉伤。另外，在阀门关闭时，脏物有时被挤入密封面，如脏物的硬度较大，就被挤入密封面内，形成压痕，产生垫伤；如两密封面相互移动，则脏物就像切刀一样划伤密封表面。

　　阀门密封面的修复工艺实践证明，密封副的修复材料与加工工艺对摩擦副的抗擦伤性能起着决定性的作用，密封面擦伤的主要原因是产生/粘合0磨损，因此要提高密封面本计算取A=60b，经计算Fmax=G，即稳车拉力*大值为天轮重量。

　　现场实施情况我矿由于有2个主井车房，利用老主井绞车作稳车用。稳车钢丝绳与地面之夹角较大（实施现场场地较大时，应增大稳车与井架间距离）。空间场地小，利用40t汽车吊将天轮预吊到主井车房附近生产捡矸楼房顶上。施工时增设1台小回柱绞车，作为拉天轮用，保证天轮引出井架天轮槽，防止天轮下放过程中碰刮井架斜腿。

　　目前我们主要采用的是堆焊工艺，因为此工艺比较简单，成本低，其工艺如下：密封面处理y堆焊y密封面处理y研磨y装配。堆焊材料对密封性的影响供热管路中的阀门属于低压（1MPa）、低温（<100e）阀门，失效形式以擦伤为主，腐蚀为次，所以选择85号焊条及Cr13系焊条为好，其加工性能也好，适于小型维修企业。

　　加工工艺对密封性的影响密封面堆焊工艺不同，对材料成份和组织影响不同，因而影响密封面性能。对采用手工电弧焊而言，除对焊条本身要求外（如预热等），一般焊3层以上可达到理想状态，如受基面加工影响，焊层在12层；电流过大，冲淡合金成份，都将引起密封面性能降低。如果粗糙度值高、精度差，则摩擦系数波动较大，摩擦副温度升高，*终导致摩擦、损坏。另外，日渐突起的喷焊工艺也进入阀门修复领域，如陶瓷材料，其硬度、强度、耐腐蚀性都有很大提高，还可以减少许多辅助工序，降低劳动强度，但要求有专用设备，材料成本高，我们目前没有采用。

　　结语通过多年修复实践，我们认为在供热阀门修复中，采用手工电弧焊进行堆焊，选择合适的不锈铜焊条，采取正确的焊接工艺，是完全可以保证质量的，适合小型维修企业。