设计阀起落高度为普通往复式泵阀起落高度的2倍左右。柱塞基体材料为45号钢，采用喷焊工艺，硬度高，耐磨耐腐蚀。液力端装配以填料箱止口定位，动力端机身的十字头滑道和填料箱定位孔一次镗出，降低了液缸体的装配要求。十字头与柱塞连接处浮动找正，提高了密封函的使用寿命，降低了噪音。

　　ZP型注聚合物泵输送的介质为聚丙烯酰胺母液，浓度5000ppm，粘度30004000mPas，它是一种非牛顿粘弹性流体。据有关资料统计，一台额定排量410m3/h的泵，剪切率每降低1%，每天即可节约聚丙烯酰胺干粉费用11512元，每年则可节约412万元。由此可见，注聚合物泵的主要考核指标应是泵对介质的粘度剪切率，所以该系列泵的设计技术关键是：降低对聚合物的剪切，提高聚合物的保粘性，即聚合物通过泵的吸入口吸入，再通过排出口排出，整个过程介质的粘度下降要少，以消耗较少聚丙烯酰胺母液而达到较多增产之目的。

　　降低泵对介质剪切率的措施如下。

　　（1）降低泵的冲次可减少阀门对聚合物分子链的剪切次数，减少机械降解，提高保粘率；并可提高泵的吸入能力，取消注入泵，以减少介质的降解。（2）在保证阀门无撞击条件下，增大阀门的开启高度，降低阀隙流速，减少介质阻力。（3）在结构设计上减小泵阀关闭的滞后角，可减少回流损失，提高泵的容积效率，同时也减少液体回流时通过较小间隙产生的机械降解。（4）采用上导向120b锥阀，可以减少下导向阀翼对液体的分流，且由于120b锥阀类似球面，密封性能好，可减少高压液体通过微小缝隙倒流产生的机械降解。（5）液缸体内介质过流通道均圆滑过渡，有效地降低了对介质的机械降解。（6）与液体接触的所有零部件的材质，全部为Cr不锈钢，消除了铁、镁、铜离子对聚丙烯酰胺溶液的降解。