泵的平衡问题由可知：一级叶轮压差比二级叶轮压差平均大0.18MPa，这样泵内部就产生轴向力，使泵的平衡遭到破坏。通过所测出的数据进行计算，此泵在运行时，轴承所受到的轴向力为FA=1629kg，大大超过其理论设计值。将计算结果同实际检修时此泵轴承的磨损、损失状况相比较，结论较为一致，即高压端有朝低压端窜的趋势。另外，在高速（2980rpm）旋转的泵叶轮作用下，轴承使用寿命大大缩短。

　　叶轮改造1）将叶轮直径由á350mm车削到á343mm.2）将一级叶轮钻515的孔7个，如示。a.改造前b.改造后叶轮改造前后对比通过改造，泵的出口压力降低到正常水平，泵的出口流量达到了生产要求，基本消除了轴向力，运行稳定。运行周期达5个月左右，各项指标与进口脱碳泵达到同一水平。

　　水不溶物要求众所周知，一些难溶杂质和特大颗粒会引发玻璃产品产生结石或玻璃产品中有杂质。在企业质量要求如此严格的今天，即使一大张玻璃中有一很小结石，这块玻璃也将被视为次品，会使玻璃制造厂成本增加。GB210）92规定重质纯碱水不溶物应小于0.04%，天津碱厂液相水合法重灰水不溶物含量一般小于0.008%，低于国标一个数量级。

　　产品中铁含量在精细玻璃产品中，重灰中铁含量大于35ppm，将被玻璃生产企业拒绝使用，所以GB210）92规定铁含量要小于0.004%，而天津碱厂重灰含铁量仅为9ppm.

　　粒度及粒度分布要求上面已谈到特大颗粒重灰是引起玻璃结石的原因之一，一般要求大于1.18mm颗粒不能超过2%.在玻璃生产企业，配料分层是一个严重问题，较好的粒度分布是减少分层的*有效办法，硅砂与重质纯碱粒度分布越接近，分层的可能性将会减少。天津碱厂重灰的特大颗粒由风选及使用美国筛分设备而除去，产品颗粒可根据用户要求分级。

　　国内外客户反映河北某玻璃集团公司来函反映，贵厂的重灰盐份低、粒度均匀、化学性能稳定，使我们在配料中调整其它原料配比，而重灰给定值基本不调整，保证了我厂浮法玻璃的高质量。低盐份减少了对窑炉的腐蚀和蓄热室的堵塞，自投产以来一直运行良好。此窑炉使用周期目标为保5年争8年。而另一条同样浮法玻璃生产线，原料采用轻灰，蓄热室容易堵塞，三年中两次停炉检修，增加了检修费。采用天碱低盐份优质重灰为我厂浮法玻璃生产获得了较好的经济效益。