多相混输泵应用技术多相混输泵应用技术研究内容是适合混输泵运行的工艺流程设计、运行管理和操作维护规程等，通过对5台混输泵在试验站的测试和胜利油田现场生产中运行的其它混输泵的应用技术方面的调研分析，基本掌握了各泵的具体运行情况及各种技术参数，另外通过对混输泵在现场应用中出现问题的研究和改进，取得了现场应用的经验，对混输泵的设计选型、应用操作起到了良好的指导作用。混输泵在现场的成功应用，也对混输泵的推广起到了积极的推动作用。概括起来有以下几方面：（1）改善混输泵的入口工况，延长使用寿命。

　　（2）安装变频调速器调节泵的排量，使泵平稳运行。油田生产中，油井采出液的流量、油气比及油井开井率等是不断变化的，而在混输泵的设计选型时选择泵的排量一般比较大，这就存在混输泵入口流量与额定流量不匹配的问题，而影响混输泵的平稳运行。尤其在冬季，由于井站原油加热耗气量增加，导致泵进口流量大幅下降，造成泵进口抽空、振动增大、机械密封漏油等问题，通过安装变频调速器（泵进口压力作为传感信号），控制电机转速，使泵保持一个相对稳定的吸入压力，即可解决上述问题。

　　（3）混输泵进出口汇管安装单流阀，保障安全生产。由于混输泵安装在油井出口混输管路上，如果混输泵在运行中出现故障，若处理不及时，易造成憋压，此时油井回压必定大幅上升，造成油井停产，管线穿孔等事故。工艺流程设计时可在泵进出口汇管上增设一个单流阀，在混输泵出现故障停运时，靠油井压力顶开该阀门，从而保障安全生产。（4）编制了混输泵操作维护规程，提高了混输泵运行管理的水平。

　　应用实例及效益分析应用实例多相混输泵目前在大庆、胜利、吐哈、塔里木、青海、中原、大港等油田已投入生产应用50多台套，胜利油田的纯梁、东辛、孤岛、临盘等采油厂也相继在生产中投入使用15余台套，均取得了较好的社会效益和经济效益。

　　由胜利油田设计院设计的吐哈油田红南、连木沁产能建设工程，共有油井22口，产能15104t/a，采用单螺杆混输泵作为混输增压设备，1996年一次投产成功，避免了天然气的放空，实现了远距离油气水混相输送。中国石油天然气集团公司在1997年召开设计工作会议时，将混输技术与油井计量、油罐气回收、天然气发电等配套技术称为红南、连木沁模式，为偏远小断块油田地面建设创出了一种新的模式。

　　展望油气水混相输送技术在陆上油田已逐渐得到推广，在滩海油田的应用还是一种全新的课题，滩海石油开发如火如荼，必然给混输工艺技术提出了更高的要求，同时也带来了更为广阔的应用前景。混输泵实液试验站的建成投产，能够为混输工艺流程筛选并提供必要的合格的增压设备混输泵。