2002年以来，中国占据世界机床消费**大国的位置已经13年了。在以西门子、哈斯等为代表的机床行业跨国公司眼中，中国市场不一定是权重*大的，但忽视中国市场必然吃亏。原因在于欧美等发达国家大部分进入到了后工业时代，需求相对稳定。而中国的工业化进程尚未结束，还拥有巨大的潜力。

　　外资挤占中端市场 中国机床陷入困境

　　在今年4月份的CIMT展会期间，德国机床制造商协会执行董事维尔弗里德·谢弗博士在表示：“2014年中国进口的机床有24%来自德国。这意味着德国是仅次于日本的中国工业领域第二大供应商。”德国对华出口产品覆盖机床各门类，主要是加工中心、磨床、激光加工机床、功能部件和车床。

　　有数据表明，进口机床在中国市场的份额曾在过去10年间一度出现下降的态势，但*近两年，随着机床行业步入调整期，跨国公司迅速调整战略，市场表现明显优于国内企业。

　　据统计，2013年，中国机床消费额为321亿美元，相当于美国、德国、韩国、日本、墨西哥、意大利、巴西这7个国家的消费额总和。

　　在中国的机床进口中，日本和德国占到56%左右。外资凶猛，以日德为代表。德马吉和森精机的重组正是德国和日本强强联合的结果。谈到德马吉森精机对行业未来的看法，该公司董事会主席卡披萨博士说：“工业4.0不是停留在口头上的，需要实实在在地把数据整合利用起来，用到技术中去，并改善控制过程，让机床更加高效。”

　　另外，卡披萨博士谈到，自动化也是一个非常重要的趋势，德马吉森精机在日本和天津的工厂都在应用这一技术，利用这一技术可以实现航空件制造时间的大幅缩减。

　　很显然，各跨国公司将工业4.0作为开拓中国市场的利器，这也是时下*流行的趋势。

　　在数字技术的应用，日本丝毫不落后于德国。山崎马扎克(中国)有限公司总经理董庆富说：“在创新驱动的大环境下，机床企业必须以客户为中心，走两化融合的道路。”

　　董庆富表示，智能化元素，首先是智能化装备，马扎克比较有代表性的车铣复合机床加上机器人，执行智能制造单元，如今，两个工厂的FMS设备开工率都达到85%以上，极大保证了质量和设备开工率。此外还有智能生产中心CPC，管理智能化方面自主开发PDM产品数据管理，CRM客户关系管理等一些软件和系统。

　　在服务的智能化方面，马扎克机床带有马扎克的系统远程监控，出现故障**时间通过24小时在线服务热线及时掌握情况指导，及时排除故障。

　　西门子并不生产机床主机，但是，西门子数控系统经常是中国客户购买机床时点单的主要内容之一。西门子(中国)有限公司数字化工厂集团副总裁兼运动控制事业部总经理夏伟中在谈到工业4.0时这样说：“大家会觉得工业4.0是非常宏大的，或者挺神秘，挺遥远，其实，这些技术没有一样不存在创新。无论是工业4.0、中国制造2025，还是先进制造，其实都是在已有各种技术层面加强对用户的需求支持，把用户体验做到**。”

　　尽管工业4.0提供了后起超越的可能，但实际上，外资机床企业凭借明晰的战略定位和成熟的管理经验，似乎已经抢占了工业4.0的先机。

　　2014年，中国机床产业困难重重，有业内人士直言去年是十几年来行业*难熬的低谷，全国多数机床企业陷入亏损，一批企业宣布倒闭。

　　在市场下滑的背景下，外资企业是如何挤占市场空间的呢?目前，低端机床市场由国内企业主导，高端市场由欧、美、日外企主导，至少95%以上的高端产品依赖进口，而中端市场成为竞争*激烈的阵地。

　　为了达成这一战略目的，外资企业有一套成熟的策略。其一，本地设厂。工厂是技术和产品的发源地，是企业整个经营网络中的重中之重。因此，对于大多数外资企业来说，本地设厂成了其本土化经营之路中必要而关键的一步。

　　其二，量身定制。大多数企业在进入中国市场之始，通常是直接引入国外已有的成熟技术，或将国外市场中成熟的产品直接拿来在本地销售。如今，面对日渐强大的中国机床企业，外资企业开始对面向当地市场的产品进行再设计，或在已有技术的基础上进行再创新，从而使产品更好地满足中国用户的需要。

　　其三，重视服务。随着中国本土企业长期以来努力学习国外先进技术，并大量引进国外优秀人才，外资企业相较于中国企业的技术优势已不再明显，而外资企业之间的技术较量更是难分伯仲。这种情况下，客户服务于是一跃成为企业市场竞争的核心内容。

　　可以预见，未来国际巨头将以高技术为先导、用高技术装配的**格中档机床产品迅速占领中国机床市场，对中国国内机床企业提出了严峻挑战。未来在行业转型升级时期，重点发力中端机床市场，进而向高端市场挺进将是中国机床产业的*佳选择。