液压气动与密封超音频快速热传导技术在泵加工中的应用李柄坤卢艳丽常，病本文根据趄音频快速热传导的特点，对新型恒压变量径向柱塞泵进行了热处理，结果明，用快速热传导技术可对薄壁小工件的内孔进行局部淬火。
前言在工件热处理中，有许多小薄壁件，技术要求其内孔或内壁局部硬度，用传统的热处理方法，因变形局部等问，难以达到其技术要求。本文利用超音频淬火加热速度快的特点，对工件外面进行快速加热，因工件壁薄，内外温差大，提了钢的热传导性，使内面温度迅速达到淬火温度，避免了制做内孔感应器的困难，也对工件的操作带来方便。本文在试验了柱塞泵中大控制柱塞的基础上，提出了充分利用钢的热传导性进行淬火的工艺方法。
1试验内容及方法1.1试验工艺流程投料榉料调质机械加工研磨超音频淬火。1.2试验材料及状态试验中所用材料为45钢，调质状态调质设备普通空气淬火炉840，帘0保温30分钟淬水，回火设备井式回火炉，540.，士101保温90分钟，调质后硬度只8240，280.
3淬火区域及技术要求淬火区域球30面，1.4试验设备及工装装夹方法设备型号。
8010000.250.035，庸ぜ，旧砜辞蛎妫，浇，嗣妫，浔谠奖。，蓝嗣姹诖，龋，杏ζ，应放置于离端面3ml处，根据球￠30面，确定感应器度8mm，并超过球面*底部，以利于整个球面能达到同温度，其放置方法1.
1.5工艺参数确定工作灯丝槽路，阳极栅极频率电压高压电压4流电流1.6试验过程将工件放置装夹位置调整工艺参数。对工件外面快速加热至880900，取出工件在空气中预冷，当球30面温度降到8201840.，淬入水中。至230.，及时回火2 2.1试验完，测其外面硬度为只尺05内球面硬度为1尺，0，观察其组织为细回火马氏体。这是因为超音频淬火加热速度快，晶粒来不及长大，细化了组织，提高了球面的耐磨性。工件淬硬区部位以下为调质回火索氏体组织，增强了工件的抗冲击性。
2.2工件外面迅速加热至8801900是为了获得个外面与内面的温度差，温差越大，热传导速度越快，在随后的预冷过程中使钢的内面温度迅速达到相变点，这有利于晶粒细化与减小工件变形，后序机加工工序只须进行研磨既可达到尺寸精度要求2.3如果小工件用内感应器，仅淬球30内面，则容易出现下列情况因高频电流的环状效应，造成大量磁力线逸散，感应器效率低，工件吸收功率减少，反应在工艺当中，会使加热速度减慢，淬硬层加深，晶粒粗大，应力增大，达不到感应淬火的目的。
如增加导磁体，感应器过于复杂，操作过程繁琐。因此，利用钢的热传导性处理小薄工件内面是完全可行的。在柱塞泵中，大小控制柱塞，用此种工艺方法，都满足了纸的技术要求。
3结论3.1在热处理中，钢的快速热传导性是可以充分利用的。
3.2对于小件壁薄零件，可以使用外面加热，快速热传导工艺对于大型厚壁零件，因其热传导距离大，会使内外，差变大，造成淬火后热应力组织应力增大，增加工件的开裂倾向，不宜使用此工艺。
3.3感应器制作简单，工艺便于操作，有利于批童生产。
3.4经超音铎淬火后的工件，晶粒细，耐磨性高，脱碳氧化少，便于后序机械加工。
1陈天民吴哌平编写，热处理设计简明手册，机械工业出2安运刘*科缦著，热处理工艺学，机械工业出版社。
3李慧芳王松朋，金钢及热处理工艺，机械工业出版社。
4杂志金屑热处理，2000.1作者1李炳坤，男1974年8月出生，山西曲沃人，毕业于武汉船舶工业学校，现任山酋平阳机械厂热处理分厂技术上接第35页时需按实际情况焊接和弯曲成形，因此选取油管的材料为20冷拔无缝钢管，其机械性能为，册=103 2油管规格的选择，油管壁厚按下式计算油管的内径应与液压系统中各种液压元件的公称通径相匹配，因此选取油管内径d.=根据钢管的商品规格，选取油管规格为+12，4.长度可按实际需求自定。
2结论以上通过对种压力试验增压装置的设计在理论上的论证和计算，证实了该装置在原理和强度上都是可靠的，是种有效的增压装置，它能够用以提高检测设备尤其是老设备的压力测试能力，满足压力容器或承压部件性能检验时的压力要求，同时也为该装置的加工制造与使用提供了理论依据。
1联合编写组，机械设计手册，上下册，第2版修订，化学工业出版社。1987工业出版社。1982 3东北工学院机械零件设计手册编写组液压传动和气压传动，机械零件设计手册续编，冶金工业出版社。1979 4雷天觉主编液压工程手册，机械工业出版社。1990作者范男，男，1963年8月出生，1985年毕业于中央广播电视大学机械制迪专业，现任山西平阳机械厂机加分厂副厂长工程师，山西省侯马市，043002I上海金明液压经营维修中心是上海液压泵厂专业维修部门，其业务范围为I 1.经营上海液压泵厂生产的各类液压泵和马达，并提供维修服务及所需的各类液压配件2.承接国内外各种液压元件的维修服务j 3.根据用户要求，设计制造液压系统；1 4.承接机械加工热处理制造等业务。
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