减液下象的故进措施吴彬刘中海新疆天业股份有限公司石河子化工厂确保我厂固碱的正常生产我厂固碱生产采用锅式蒸煮法，产品有桶碱和片碱主要销往新疆境内和出14中东地区，年产量2 00，15，0，在固碱生产液下泵是其主要设备之；该液下泵由我厂制。通过近年来的使用，该液下泵频繁出现了些问，由于闹碱生产过程要求加碱维持液面要细水长流勤加少加，到280尤左心泡沫分解阶段耍少加料或不加料分解前必须把碱液加够液位，貌度到360；左右时要进行*后次补料，当固碱调色熬好碱温降至380时要及时出料包装，如不能及时出料，锅内碱液面将凝凼出。碱皮，给出碱造成闲难，如继续维持温度将使消耗增加，在整个生产固碱的过程，液下泵的作用不，忽视。针对我厂液下泵频繁出现的问，我们进行了改造，采取了有效措施。

　　1自制液下泵的技术性能自制液下泵有铸铁和不锈钢两种，为2尺6型联轴器，支撑轴瓦等零部件组成，技术参数如下流2改进措施由于间碱液下泵的使用环境非常恶劣，在高温380以上造成轴承室内的润滑脂不能在轴承室保存，致使轴承因无油烧结炭化，如何延长液下泵的使用寿命，我们作过多种试，如对润滑脂利1轴承分别选型改用机械密封，嘤没旮明显的改善，如何来满足轴承的润滑，我们做了如下的改进措施参1和2.

　　从2中可以看出，改进后底部有挡油圈，挡油圈4与轴1过盈配合，使轴与挡油圈紧密相联，且具存密封作用，运转过程中挡油圈与轴承室间隙硷合，轴承室凹槽深度不小于2个轴承厚度，可以看出运2.1改进轴承室防止缺油中国氯碱益水工序上致系统的改造结郝祥忠安徽氯碱化工集团有限责任公司合肥市2300安徽氯碱化工集团有限责任公司是以氯碱为主要产品，辅以生产树脂农药等产品的大型国有企业，烧碱生产能力为万3，其中金属阳极为7万13，石墨阳极为3万3，目前公司正在进行5万13离子膜烧碱工程建设，同时淘汰石墨阳极电槽，而盐水工序的原上盐系统已不能满足生产需要，为了适应新的工程建设需要，需对原有上盐系统进行技术改造。

　　1改造前工艺状况我公司盐的堆场在铁路专用线北面，上盐系统在铁路专用线南面，盐由人工手推车从北面装车，经铁路专用线到达南面盐机口下料，用皮带输送机运送到化盐桶，由于公司规模日益扩大，铁路专用线日益繁忙，因此，上盐时常常受制于铁路专用线，另外，人的劳动强度大，盐的损耗也大，盐的转运费用增加，为此决定对其进行改造。

　　2改造后的，艺流程改造后的工艺流程将原盐卸在用线北面堆场，用铲车送到料斗，通过振动给料斗将料下到皮带输送机上，由皮带输送机经过，桥到达高位料斗，然后再用振动给料斗，将盐下到冲板流量计上，经冲板流量计计心后，通过原盐下料口，由皮带输送机送到化盐桶。

　　上盐系统输送流程1.

　　3现工艺系统与原工艺系统的比较3.现系统中增加皮带输送机通过栈桥到达南面盐机口，避免了铁路专用线的影响。

　　1.该系统中增加冲板流量计，对盐系统的用转时把润滑脂加在油盖上，在高温运转过程中，润滑脂融化后随轴向向下流出轴承室3，进人挡油圈4内液面上升，上升达到的液位恰好可以满足轴承润滑的需要。

　　改进轴承头和齿轮间的连接方式在生产工艺中，液下泵的启动十分频繁，加之高温和碱的腐蚀，使轴承头与叶轮间的尺寸间隙不断增大，使用时发生叶轮脱落，为此把它改为锥形连接，即叶轮的大头尺寸比轴的大头尺寸小0.5，这样就不会因为轴头尺寸的变化而发生叶轮脱落的现象。

　　2.3连轴器连接轴和电机的相连处有缓冲胶皮垫，在高温辐射和热传导下使缓冲垫老化，失去作用，在启动们把它改成死联接，为保证电机4轴的同心度，在加工联轴器时，车削台母台上紧。

　　2.4改进出口管连接方式出口管联接原先是加垫子，在联接过程中，会因管门两组法兰，劲或垫子安放不正及法兰用力不均，都可能造成漏碱，对安全生产造成定危险。现将其改为锥形联接，两联接法兰分别钻两个相互对称的眼，然用法兰卡死，不但使用安全而且拆卸非常方便。

　　以是对我厂固碱液下泵的改进措施，通过这4个方；的改进，液下泵的使用情况较好，确保了我厂间碱的产品质量，满足了牛。产工艺的控制要求，保证了牛产的稳定运行。