型氢氮压缩机曲轴润滑冷却系统改进成氨生产中的重要设备，其压力等级分为7级，分别为相应工艺阶段提供相当压力混合气。在结构上，两组型组合气缸并列在台32，1评同步电机的两端，分为高压侧和低压侧，两侧气缸活塞运动的动力由曲轴连杆机构从同步电机主轴两端获得。曲轴连杆机构封闭在曲轴箱内，采用的是飞溅润滑，油液用铜质水冷盘管冷却的方式。由于冷却盘管穿漏故障较多，轻者使润滑失效，烧□坏连杆瓦环，使输出压力剧烈波动，引起整机振动加剧；重者发生高压侧连杆因瓦环烧损粘结而折俊断，继而击碎曲轴箱壳体的严重事故。经对照设备档案，逐机，核，发现故障较多的机台第12 3段气缸的密封性明显较差，伴有，液沿活塞杆流人曲轴箱的现象，使油液酸度增加。另外飞贱润滑的油液夹有杂质颗粒对盘管的冲刷作用是导致盘管腐蚀穿漏的主要原因。而机器工作时，各段密封装置均工作在温高压的恶劣条件下，第123段密封装置则更甚。为此，将传统的机内冷却方式改为机外冷却，浸浴在水槽中。

　　同时在曲轴外端附装个油泵4，抽取曲轴箱内油液，强制通过水浴盘管后再返回曲轴箱。这样，冷却水量大，冷却效果更好，且油走管内，油压于水压，同时避免了飞派润1.取样阀2.近路阀3.盘管进口阀4.油泵。曲轴箱6.盘管出口阀7.冷却水进口8.水槽9.排污口10.溢流口。冷却盘管滑油液夹带杂质颗粒对盘管的冲刷，使穿漏明显得到缓解。即使偶有穿漏，因油压高于水压，所以油液漏人水中，且因敞开在机外，可及时发现，及时处理。更换盘管时，首先打开近路阀2，使油液直接返回曲轴箱，同时关闭盘管出口阀6进口阀3松开两端锁紧螺母，取出穿漏盘管，将备用盘管换上。整个过程不足10，的时间就可以解决问，同时不必停机。此装置在高压侧和低压侧各装套，每2仙取油样分析次，对油液质量进行辅助监控。

　　改造后的润滑冷却系统经过长期的实践检验，再没有出现过因盘管穿漏油液进水而导致润滑失效引起的不良现象。

　　改进方案1.

　　在曲轴箱5外另加工个水槽8，连续通以冷却水，把原来广东剐庆市编辑利文放料阀改进措施□马洪祥我厂碳酸钾的生产装置中，使用33 1000离心机。该机常因放料阀问影响生产。

　　放料阀故障及原因碳酸钾液体均，度较差，造成加料管堵塞，形成间歇加料现象，使离心机产生振动。

　　放料阀的角度无法调整，离心转鼓转速太快，加料时使物料溢，易烫伤人体碳酸钾液体温度在70丈左右。

　　放料阀位于离心机顶端，出料时要倾斜，不易操作。

　　原放料阀结构现将其改为2结构，蛊将放料管1改为旋转接头，并将旋转接头安装在离心机的外部，使其角度可任意调整。在旋转接头内，安装两道逆流环2，防止液体倒流。旋转接头必须垂直安装，才能得到满意的效果。

　　改进加料转速，经计算，将加料转速改为475对应电机频率为16出原212，改此参数后，离心机运行稳定。

　　定期清洗滤布，这是保证离心机正常运转的重要条件，实际摸索的经验明，每21！清洗1次滤布*好。

　　从近2年运行效果看，经上述改进后的放料阀能满足生产需求，同时使操作维修更加方便，减轻了工人的劳动强度。

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