文章编号CN23电动截止阀阀杆断裂原因分析崔丽崔强杜世先。啥尔滨铒炉厂有限，任公，勺。黑龙江哈尔滨15，6 2哈尔滨理工大学。黑札江哈尔滨15UWI 38，1财认认电动截止阀阀杆在运行中断裂的原因进行分析。分析结果认为该阀杆处于非设计的工作状况下阀体内介质流向复杂。阀杆受到频繁震动，在薄弱部位产生疲劳。直至疲劳断裂。

　　1问的提出10七25屯动截止阀杆在运行突然断裂。

　　据电厂介绍，2台锅炉4年之内阀杆断裂己有5根。该阀杆断裂残估1.为查清断裂原因，对阀杆进行了解剖分析。

　　按设计要求，该阀杆材料为38，奕先隙挺nbsp；件。经调质热处理后，加工成型然后面经抗腐姐化处理，杆尺寸2，据电厂介绍，其它根阀杆也都是在此部位断裂。

　　2检验结果21化学分析经化学分析，确认此阀杆材料为38河，入认。

　　2.2硬度试验收稿日期200109将面氮化层磨掉，又磨去5，做布氏硬度试验，测量3点，数据值如下293255285.

　　2.3脆性试验将阀杆氮化层面经过轻微精抛光，做脆性试验，结朵为级，2.4金相检验宏观阀杆断面平齐3，断口面呈黑褐色，在上方键槽侧顶部闱化以及面金屈别落，深区域，面光滑，呈细晶状，象瓷质状结构。

　　区域，面层层波纹，呈放射状条纹，可波浪形推进的前沿线片中。1指处下方键梢右侧部位有明显的撕裂形貌。

　　微观在端而锯小块做金相观察。磨两个位而为=面21=而。取样位置对应3为上面键槽左侧角形冈域。

　　纹。5为从圆周外面起的细裂纹；且裂纹有分支。1面为阀杆周外他，由键梢的尖角部位起条粗大的裂纹，裂纹端部有许多分支产生。

　　试样经腐蚀后，观察裂纹是穿晶的，裂纹数条分布较密，67.

　　3结果分析3.1材质分析此阀杆的材质经化学分析，金相组织观察及硬度试验，确定阀杆所用材质正确，金相组织是经过调质热处理后的正常组织，硬度在设计要求范围内设计要求250300氮化层深度合格。3.2断口特征分析由于键槽顶部棱角处比较尖，零件本身经血氮化处理，由十在运行中产生振动，柿山，角处氮化层剥落3箭头所指处产生疲劳源，裂纹首先在面产生，随这向内部延伸扩展，裂纹扩展时，溲纹血反父压缩摩擦，所以该区域呈细晶状，较光滑，象细次状。这就是3域，疲劳裂纹扩展区。疲劳裂纹扩城达到临邛裂纹，1恂杆有效截面减小，承受不住应力作用，裂纹快速扩展，断面呈放射状条纹，并有波浪形推进的前沿线，这就是*后破坏区3区域阀杆*后断开位置在3下面键槽的右上方，由于阀杆裂纹扩展形成断裂面以后，两键槽同心度改变，在频繁振动的应力作用下，产生个扭矩上面键槽右侧，下面键槽左侧顶部都打锯阳型剥落痕迹*后在该部位撕裂。

　　4阀杆断裂原因分析阀杆设计键槽顶部要求加工成及=0.5，以保证圆滑过渡，减少应力集中。此阀杆加工没有截止阀阀杆，正常的工作状态应是全部开启或关闭密封。只有这两种状态符合设计要求，是阀杆工作，稳定状阀杆断裂部位发生在阀杆斜面中心12位置，向上48腿处2，截止阀局部8.己标出此阀体全闭位迸在斜面中心到键中心七⑴位丑键的下边缘与键槽接触位置在58.5处作用力*大，因此，认为此杆在使用中，+以处；*！定状态即全1全6位置这，仍吖介质流动仲柯体内截流造成介质流以复杂，冲刷过大，频繁振动。阀杆在交变应力的反复作用下，键槽顶部棱角处受到撞击，呈小锯齿状剥落。由此薄弱环节。产生疲劳源，随之发展直3断裂。

　　5结论阀杆断裂是由于在运厅中频繁振动。产生疲劳，为典型的疲劳破坏。

　　6建议6.1阀杆加工时，要保证键槽顶部及=0.5圆滑过度，以减小应力集中6.2阀杆在使用中，必须保证按设计要求的状态工作，全部开启或全部关闭，避免振动。

　　编辑陈青云欢庆我国正式加入胃，