石油化工设备技术，2002次4.35.

　　丁6型磁力泵磁性失效原因分析江平岳阳石油化工总厂环氧树脂厂，湖南岳阳讨，初步分析了，丁8型磁力泵磁性失效的原因。

　　磁力驴动泵1苟称磁力是应用磁力传动和新密封技术而设计的种新型泵磁力传动和传统的机械传动相比，其根本区别在于，传动轴无需穿出机壳，而是利用磁隔离套传递扭矩因此，磁力泵也是种特殊的屏蔽泵，它从根本上消除了轴封的泄漏。因此，磁力栗广泛应用于输送设重毒闱，或放射性较，的料1环氧树脂厂氯气车间用01型磁力栗日本产来输送盐酸，使用效果**然而，该厂烧碱车间4台6型国产磁力泵却均因磁性失效而被迫改观为此，本文以1型磁力泵为例，对磁性失效的原因进行分析探讨。

　　138型磁力泵磁性失效情况1.1使用工况介质脱氯盐水含盐量约2览，2以下结晶，且含少量氯水；介质温度80，介质比重1.094；介质粘度，15证28；进口压头2叫流量12.

　　型磁力泵安装投料运行2小时后，出口玉力由363突然降至，办13左，此时全开出口阀，山1玉力几乎为零全关出1阀，出口压力也只有0.04肘远远低于运行工况所需的，15肘，停车后将泵解体，用金属扳手检查内磁钢的磁性，方现内磁钢的磁性己印版减弱。

　　子是更换了原来按80设计的全部内磁钢，新更换的磁钢按12良设制造。此后继续试运行，巧果运行了140多小时后，出口压力出现突降，而且无法再次！动解体发现内外磁钢的磁性2磁力泵的磁路设计磁力泵磁路设计的好坏是关系到磁力泵磁性是否容易失效的*关键因素，而所谓磁路是指永久磁铁工作间隙和磁导体者之间构成的永磁磁路，磁路设十的务是除了使永磁体在定的气隙内提供所需要的磁场外，还应使磁传动装置具有尺寸小重量轻成本低和磁稳定性高等特点。磁路设计包括磁路结构设计和磁路零件材料选择等1.

　　2；型磁力泵的磁路结构设计了；型磁力泵采用的圮圆茼甩磁力传动方从动内磁钢内转子和隔离套等零件组成，这种结构中的磁铁块为长方形，加工容易，且传动效率高，与圆盘型结构相比，在相同参数下能得到较大的传送力抵，型磁力泵的磁力耦合器，其内夕磁钢体上各由12个径向磁化而充磁方向相反的块状磁钢组成，在内外磁钢的圆筒型磁体里，有6个极和6个5极在面沿周向气隙成偶数排列，之间为隔磁块，隔离套位于内外磁钢之间这样在内夕磁钢之间以及导磁体之中，通过内夕磁钢及隔离套就形成了许多闭合的磁回路。

　　于湖南省化学工业学校化工机械专业，1990年毕业于中南工业大学机械系，获学士学位。现任岳阳石油化工总厂环氧树脂厂树车间主任，工程师；1992年获湖南省科技进步严餐，本2塍哮藉连案赢0，而边1伽也，心，如16己名挖愚，3蓉美费。新1穷。观钢；4内转子；5隔离套这种磁路称为吸斥式或称推拉式磁路。它具有磁能利用好漏磁少工作磁场强结构紧凑等优点，是种设计较为合理的磁路结构22磁路零件材料的选择3磁钢材，的选择般说来。用传递扭矩的磁性村料应具备两个条件，是要有高的剩余磁感应强度从，这样才能得到较大的磁力和磁力矩；是要有高的矫顽力屯这样磁性材料才不会容易退磁也就圮说。磁性材料应具有较高的磁能积队汉1目前，我国市场上常用的硬磁性材料有铁氧体钕铁砸1味，稀钴此，17铝镍钻⑶和铁铬钻⑶等其忭能比较12.

　　从1可以看出，剩磁凡的温度系数铝镍钴*小，铁氧体*差，稀土钴较好；*大磁能积，钦铁硼*大，是铁氧体的7.9倍密度除铁氧体外，其它的磁性材料都较高，而且钕铁硼的电阻率较高，抗1强度比铁体利1稀土钴高倍，抗压强能，可以评定钦铁硼是*优良的永磁材料，而铁氧体是这几种常用硬磁性材料中性能*寒项性能钕铁硼稀土钴铁氧体铝镍钴铁铬钴磁特性顽力如kAm内禀，巧Hj*大磁能积可逆磁导率M物理特性密度gDcm3硬度出MPa抗弯强度MPa抗压强度MPa热膨胀系数io显然，磁力泵中磁钢的材料选用钴铁硼*为合适，其次是稀土钴，而，8型磁力泵中的磁钢材料选用铁氧体是欠妥的磁块村料的选择隔磁块的主要作用是支持和保护磁钢，其次是隔磁，减少磁通在磁块之间的横向泄漏，使大部分磁通能在付磁极之间迪过。以达到磁极之间的作用力尽可能大的目的。因此，它必须具有很低的磁导率，同时在腐蚀性较强的场合下使用时。隔磁块还必须有较强的耐腐蚀件能，否则会因导磁块的材料选择不当，大磁通泄漏，加快磁性失效实践证明，了8型磁力泵选聚氟乙烯材料跆隔磁块是适宜的在磁力耦合器中，磁钢是粘接在内。夕转子上的，由于内外磁钢之间的磁通必须经过内夕转子而形成，路闪此，内外转子都必须由磁导率较商的材料制成般米用金属，如中碳钢和铬钢等。丁1；型磁力泵外转子选用45号铸钢，内转子选用013钢，是可行的隔离套村料的选择隔离套材料位于内外转子之间，其作用是将内外转子完全隔开，从根本上消除了轴封泄漏流道，实现泵的完全密封。泵在运行中，隔离套将切割磁力线，在材料面感应产生涡电流，造成较大的磁涡流损失，因此，隔离，的材，必须几有较高的屯阻，另外必须几有高的抗拉强度等机械性能，8型磁力泵隔离套选用的金属钦，其电阻为180，当壁厚为。51时，磁润流损失仅为1脱左右，而且金属强度高，耐腐蚀性能强，是种较好的隔离套材料。

　　3影响磁力泵磁性的因素磁力矩是反映磁力泵磁性大小的个*重要磁力泵磁性的因索。由磁参数之间的非线性关系，磁体内部磁场分布均匀，使磁力矩的计算显得十分复杂，在此只作粗略计算1磁路及磁钢规格确定后，简形磁力传动钢的位移角坎3和4泵在运厅中。可能有下列儿种情况3，时，相反极性的磁极波此而正对着，此时均=上增大到*大值，7=71这个范旧内，磁力传递保持稳定。

　　这个范围内，磁力传动是不稳定的，即发生滑动。！时。彼此相对的内外磁极完全错开。

　　同级磁块相对产生排斥可以认为应移角秘口磁力矩打圬的函数关系呈正弦曲线变化，5，据文献1介绍，2由下式决定中磁极与气隙的总厚度以及磁极在磁路中的有效弧长的关系M磁化强度，财=5，+Hm Fm磁钢总休积；R转动中心的平均半径，及=兄+化24；有效工作磁场强度为断面形状系数；10时，内外磁极转个角度则必然产4个磁力矩7.

　　a系数，征在磁化方向上的磁钢厚度2和宽度乜的关系，hL，7，要说叫的是。式，是个经验公式。经温州工科所的实践证明，此式的误差率为4.7物，因此，在实际计算中还足可行的。

　　通过式1可以分析各种因素对磁力矩的影响磁钢尺寸越大，磁钢材料越好，充磁萌试越高，磁化后的保就越高，产生的磁力矩就越大，但磁钢的规格和材料均受到制造厂家现有产品的制约，因而凡不可能很高，必须合理设计磁钢的形状和又寸另外，会随着温度的升而下降，影响大中为磁温度系数，只要在磁性材料的居里点以下，这就是个可逆过程。因此，设计时必须考虑到介质*高温度的影响磁路结构设计的是否合理对磁力矩有相3大磁耦合器中佳的磁路结构，这种磁路还具有防滑脱性能3，内磁体受到。7磁场的吸力编辑部启不。

　　1叶子兆。磁力驱动离心泵的设计以水泵技术，1984 2李智诚，薛剑峰，朱中平编著。常用电子金属材料手册肘。中国物资出版社出版，1993 3赵凯华，陈熙谍编。电磁学肘。人民出版社技奖励，已发科技论文篇数及相关情况1请作者按上述要求随同稿件提供给我们。

　　另外，请提供作者的电话或地址，以便联系，石油化工设备技术编辑部