技术应用
汽车后桥壳钢板碾薄轧辊设计
2015-07-27 09:13  

  汽车后桥壳钢板碾薄轧辊设计,马素琴叫153汽车耵桥壳中部山两半壳组成。每半壳山钢板弯制,在弯制前要求对钢板中部进行碾薄,碾薄长度300,两个过渡段的长度0,成品1.

  轧钢设济中板带轧机轧辊的主要性能参数公轧辊径和乳辊长度。设计轧辊时,应先确定乳辊长度,然后再根椐强设刚度和有关工艺糸件确定其乜径。轧辊长度与其可乳制钢板的*大宽度6有关。乳辕长推100.乳制钢板宽度的确定又与乳制方式有关。对碾薄板材采用纵向轧制,钢板宽度为295胃1轧辊长度为乙29500=395;采横轧制。钢板宽度为制方式的不同,轧辊长度差,=1265以5腿。在相同过径的情况下,轧辊刚度随长度的增加而降低,轧辊短,不仅可加强轧辊刚度,还可提高轧制板材的尺寸精度,缩小设备整体结构,降低材料成本。可从以下个方面进行分析。

  将轧辊外形与碾薄成品相对应冬2,料上轧箱下轧,沿坯料宽度方向送料。此法工艺简单,便于成型及控制成型位置。但由于沿乳件宽度方向送料,乳辅长度至少需要16由于辑身长,易造成送料时的偏摆,容易卡死,需设计大型导向送料装置。而辊身长,刚性自然降低,需增大辊径,从而造成整机结构重大,造价增高。此外,还造成些标准件外购件的选型困难。板材长艾尺寸1461中只有30,1需碾趟加上过渡段,才达到520,辊身长度利用率只有36,这明横送料的不经;齐。

  2.计算机液1伺服拧制轧制法这种方法控制精度高。可完成,杂的各种曲线变截面的轧制,但结构复杂,造价高。

  使用凸轮轧辊则是利用凸轮辊圆周。半径的变化,将坯料碾压成型。本法采用两个轮廓尺寸完全相同的乳辊,沿坯料长度14601方向送料,轧辊工作时按恒速比定轴转动,每转圈完成个零件的乳制。

  为辊长度只有395削,送料出料装置的宽度也比横向轧制缩短了65,整个设备占地面积减少。采用纵向凸轮辊轧制法,因笮边砸薄必有1.5,辕社变化不会很大,5桢向送料轧制法相比,其卞要参数经济介埋悠机结构紧凑重乾造价低。

  从碾薄板材可知,轧件在长度上以中心对称,从而为轧辊选型提供了有利条件,可从下列种具有对称曲线选择1啊基米,螺线,=,02心形线,7=线厂的挪冰,抵它的极咆标方程*简单,乳辊辊型曲线3.

  称阿基米,螺线,沉1疋段段,01段对应于3001的碾薄段,轧辊周七不段的辊径变化除满足碾薄成型耍求,还要成进出,的定位耍求,进料在段完成,出料在5段完成,基圆半径由强没和刚度糸件确定为;乳制中心线到轧辊中心线趴离办,办=次2+,+,1 +,其中8为还料厚度,1为进料段研弧的向径差或出料段必弧的向径差,2为考虑板料翘曲不平等因尜而留的调整上,轧制起始点向径厂2=广,+,1+2,单边碾薄量为1.5咖,则可推出轮廊的*火向饺〃1〃21.5.0弧弧长等于砸薄长度尺寸30则弧心舟,i型意工艺与工艺装备螺叶叠焊整体拉制螺叶轴4军辉谭建平生产提供了捷径。

  旋运输机是由带有螺旋叶片的转动轴螺叶轴庄密闭的机壳内旋转,使进入的物料沿机,心向前运送,用于连续短距离输送散状物料。过去螺叶轴是用单片模1力法加,后来采叫单片控制加组焊工艺制作。但由于单片螺叶参数不规则,焊接接口错位太大,螺叶轴成形后质量达不到要求并且劳动强;大。工序多。制作周期。经生产实践。探索出螺叶叠焊后拉制螺叶轴的加工方法,该方法简单实用目口将准备好的螺叶片片首尾相连焊成体,然后整体拉制成形。

  螺叶制备1.螺叶展开理论计算螺叶展开理论计算有多种方法,现介绍简单实用的近似展开法。其计算公式叶轴螺距,为螺叶轴心轴轴抒,心为螺叶展开料内径。0为螺叶外径,1为螺叶展开料外径。

  2.螺叶展开的修正计算螺叶,汗计算时口果用螺小邻格体拉,计算出的山螺叶展开料内径并不符合要求,这样制作后螺距变小。由于在制作过程中,螺叶与其心轴间的间隙小,在拉制时相对移动中,螺距米到位前螺叶内孔己将心轴紧紧卡死。此时不管怎样拉扯敲打螺叶,螺距不会再增大。因此在螺叶展开的实际操作中,必须将阳1螺叶近似展开0,该段的平均向径=1.22.则弧心角02=9,12,根据极坐标性质,平面上的同点对应着无限多对数值。点,01和点01+2为同点极坐标,则阿基米德螺线方程可写成1式3可得将伯代入式2得求出值后概册廓线任1点的极坐标值均可山式1求出。

  加工时。将,撕乃研弧,7等分。分别求出各等分点的极坐标,然后将这些点连接起来,即可得池,的廓线。

  设备组成整个设备巾辊轧机进料定位装置出料,料装置电气系统控制台组成。

  乳制过程乳制过程参4.

  乳制中心线到定位器距离为此距离为开始碾压到另端尺寸。进料出料的动作控制由装在齿轮箱输入轴上的压下块和装在端盖上的行程开关来实现5.

  1挡料器2.出料辊道3.进料辊道5轧制过程控制4.定位器5.定位辑6.乳辅矛章同启动电机后,开始送料,当坯料与挡料器相撞后,定位器伸出,接着进料辊反转至料被定位器挡住,此时定位辊压下,延时后。档料器退回,约轧辊转到其间距与料厚度相同时,将料压入开始轧制,稍迟后进料棍停转,定位辅升起终轧后出料辊转动将料送出,以后出料辊停转,挡料器升起接着第件乳制。

  收稿日期400028

  • 相关资讯