试验研究耐压铝合金泵轮的金属型低压铸造工艺张海军，李海涛石家庄车辆厂，河北石家庄050000口系统低压浇注工艺等，1问的提出铸件主要壁厚为1叶片度。为4瓜技术要求叶侧面及循环流道片间距偏差不大于0.51铸件加工完成后进行0.7肘，3的水压试验，保玉5.1不得。泄漏观象。，难点为泵轮心的圆环部位热节约为助。该部位易出现缩孔缩松缺陷。而且该处不易补缩；对叶片侧面及循环流道面的粗糖度叶片间距偏差要求较高；泵轮属薄壁耐压铸件，要求轮廓清晰完整。采用普通砂型铸造工艺很难解决上述技术难点，2铸造方式的选择金属型铸造冷却速度快，铸件晶粒细组织致交通大学金属材料及其热处理专业，工学学士，现主要从事热加工工艺，作，密尺寸精麻面质量高。低压铸造工艺是液体在1力作用下凝固。铸件的组织致密。力学性能好采用金属型低1铸沿工艺可使泵轮叶片面丰糖度及尺寸精度达到技术要求呆证心胃厚叶片充型完整但金属型铸造排气条件差，工艺设计难度大3工艺设计3.1金属型结构根据金属型低压铸造特点及泵轮结构，设计制作金4型2，两个7，平方叫开介的侧型以底座为中心，底座本体形成叶片及内腔。砂芯用人工型具有透气性，加上低压铸造压力充型的原因，铸型菜轮的金属型排气主要采用了排气片，气孔及排气槽3个排气方式3.2浇冒口系统设计3.2.1浇冒1系统设计铝介金液姑氧化碟形成氧化火济针孔等铸造缺陷。因此，低压铸造浇注系统的设计决定了铸件的质量，应重点考虑以下因素保证升液和充型时金属液流平稳，呈层流状态；有利于铸件的顺序凝固和在压力作用下补缩；错合金铸件应采用开放式浇注系统，即2说2尸升液管出口厂为截面积菜轮的饶冒口系统设计3，考虑内烧道的浇注和补缩双重作用，铸件结晶凝固过程中的压力和补缩效果力浇道应在训圆环上分处引入，内浇口截面积2尸内，兀22.42216.22X4224216.22=150.76cm；为实现金属液充型时的层流状态，可以用下列公式计算升液管出口面积2尺±t充型时间，根据铸件结构及质量，取充型时间为38；金属液在某温度时的流动阻力因数俗称流动阻力系数根据经验选取泵轮阻力因数为0.35；金属液在该温度时的密度，248；13；g道力加，度；H金属液所需上升的尚度，010计算得。2心±会19.7，升液管出口根据资料介绍，充型时金属液的线速度，不应超过150仙5否则会产生涡流冲刷。可以用下列公式核算金属液的线速度速度1小于150泵轮的及241圆环是铸件的1大热汀处。铸件的浇注位置取圆环端面向下。铝液从圆环部位引入，采用烧注系统补缩圆环部位4合金的体收缩较大。易形成缩孔疏松等缺陷，冒1补缩显得尤为重要根据泵轮结构在法兰处设置了3个环形冒口进行补缩，3 3.3低压浇注工艺3.3.1浇注温投低压铸选足在密封条件下进行的，铝液的温投过高，易形成缩孔疏松，而铸件的结构决定了铝液温度在充型过程中下降较少。故选择浇注温度为700720C；3.3.2，⒐ひ，浇注工艺决定了铸件的顷里浇注阶段要岜括升瓶充型增压保压和卸压5个阶段。前4个阶段中的增压规范即增压速度及保压阶段的保压时间直接影响着铸件质量升液充型增压阶段的压力户可根据公式户⑶升液阶段升液速度缓慢镊利十型腔中体排出。根据资料介绍。液速度控制在5，8，自金属液面到泵轮底部饶口处的距离尺1为60.5，则液时间取，压速度为2充型阶段根据泵轮的壁厚及结构复杂程度。选择允型时间为3.自金属液面到泵轮顶部3俾压阶段铸件结晶凝固时，外界压力使铸件的补缩条仲人大改。打利于组织致密泵轮的卞要壁厚较薄，凝固较快如不迅速增压，则起不到压力补缩的效果。因此，需米用急速加压，增压速度3 241保压阶段根据泵轮的结构及复杂程度。确定保压时间为23，85卸压阶段铸件凝固结束，解除压力，打开模具，取出铸件。

　　饶注阶段的增压规范4 3.4浇注前的准备工作饶注前的准备除加热金属型，喷洒涂料，模具预电机浸漆用快干绝缘漆的试验与应用命永清戚5堰机车车辆厂电机车间，江苏常州2130燥时间半左右。

　　为了解决质量生产设备场地之间的矛盾，戚机厂把缩短电机浸漆周期作为攻关目标，拟采用快绝缘漆用于电机浸漆缩短左右的千燥时2快干绝缘漆的选用原则快干绝缘漆是当前的新漆种，在电机大修方面无应用先例其选用原则是1快干绝缘漆的基本性能包括耐热指数热态强度电气绝缘性能等与原用漆性能相同；2麻漆的储存期及储存条件不变的前提下，电机采用快干绝缘漆浸漆后。干燥时间可缩短半左仨；1引言绝缘处，是牵电机大修的关键，而浸漆又是电机绝缘处理的关键工艺戚墅堰机车车辆厂以下简称戚机厂年修理机车约250台。随着生产任务的增大，要求的生产周期越来越短，而电机浸漆作为电机大修过程中周期*长的工序，己成为制约生产的瓶锾另外，电机浸漆场地有限，无法扩容也是个问上海铁道大学电力牵引传动控制专业，工学学士，现主要从事内燃机车电机电器的检修工作，热外，主要是升液管的准备及坩埚的密封。

　　3.4.1升液管的准备泵轮低压铸造用升液管5所禾升液管材质；230450出口部分与内径，1的尤缝钢管焊接而成，使用前应经0.6的水压防渗漏检验。将升液管除渣后预热到180 200内外壁喷刷涂料，涂层厚度为15叫然后将其加热到3.4.2坩埚的密封清除坩埚内铝液，扒净氧化渣，密封材料采用石棉石墨盘根，嵌伯甘祸炉体的凹槽内，将低压浇注机与坩埚用紧固螺栓联接。坩埚密封后，压住升液管出口进行密封性试验，合格后进行浇注4结论采用金，型低压铸造工艺。铝合金泵轮铸件的合格率达9以。合理设汁金，型正确选择工艺参数，如增压速度保压时间及铸型排气方式是获得合恪铸件的关键环节