自动卸载阀的结构与卸载原理分析卢春焕1.牛雅丽王玉，2，马东晓。河南城专建筑设备系，河南平顶山467012.平顶山市城建委园林绿化管理处。河南平顶山4670以理分析了各自的优点和存在的问着重介绍了内卸载式自动卸载阀的结构原现为自动卸载阀的设计和研究提供了参考的依据。

　　矿用乳化液泵的卸载问是困扰乳化液泵研宄人员的个重要问，乳化液栗卸载的可靠性灵敏性及其恢复性是判断乳化液泵质量优劣的重要技术指标，也是决定乳化液泵工作质量和使用寿命的重要因素。乳化液泵的卸载是通过自动卸载阀来完成的，自动卸载阀是乳化液泵站关键乳化液泵的自动卸载阀实际上是乳化液泵的种自身排出的液体压力大于系统工作压力的情况下，乳化液泵依赖自身的防护装置将系统压力降低，以保护乳化液泵自身及整个液路系统。但当液路系统执行机构单体支柱液压支架等需要工作或压力下降时，泵体必须立即恢复压力和流量，保证采煤工作面的正常工作。

　　1自动卸载阀的类型及工作原理目前，乳化液泵生产厂家所广泛采用的自动卸载阀从结构上来看多种多样但从实质上分析只有两种外卸载和内卸载，1.1外卸载外卸载是相对内卸载而言的，其工作原理是在乳化液栗的排液阀之后采用自动卸载阀进行卸载，卸载后泵体仍然处于压力状态下。这种卸载阀的卸载原理类似于先导式溢流阀，是先导式溢流阀技术的发展所不同的是外卸载阔芯的液体压力控制。目前世界上使用*广的外卸载式自动卸载阀主要有两种结构其详细结构参参考文献由于这两种阀的结构都比较复杂，我们可以将其用1和使用的就是这种阀。

　　从1可以看出，其主阀芯的两端均承受由泵输出的液压力，由于主阀芯的右端面积大，所以主阀芯通常是关闭的。但当液路系统压力高于弹簧调定的工作压力时，先导阀芯打开，主阀芯中间部分回液口与右端接通，从而导致主阀芯上的作用力不平衡，主阀芯被打开，实现泵的自动卸载。

　　外卸载式自动卸载阀的另种结构是20世纪90年代从英国引进的，这种阀在结构上更加复杂，从2可以看压力液经主阀芯上的阻尼小孔到达先导阀当液路系统压力升高到足以克复先导阀芯上的弹簧调定压力时，先导阀打开，主阀芯上的阻尼孔内就会有压力液流动，导致卞阀芯两端力不平衡而被打开液路系统卸载直到工作面压力下降到活塞推力不足以克服弹簧弹力时，泵压力户2为零时，栗的吸液口处的液控单向阀与普通泵的吸液阀作用完全样，乳化液泵正常工作，向工作面输送压力和流量。而当系统压力升高，自动卸载阀输出的压力尸2不为零时，泵吸液口处的液控活塞就会上移，顶开吸液阀，使之处于常开状态下，从而使活吸入的液体义1新到吸液口处，实现了泵的卸载。此时泵体不承受任何压力，处于完全空载状态。

　　体才会重新恢复供应压力和流量。

　　②内卸载2外卸载。内卸载的卸载特点比较21两种外卸载式自动卸载阀的特点内卸载式自动卸载阀是我国自行研制的种专利产品专利丰，9000285.其结构3所小。

　　1.下阀芯2.下阀座3.上阀座4.上阀芯5.活塞6.主簧7.压紧螺楮压力液户1进入阀体后经控制通道到达活塞5的中间部分，由下面积雀个环形差，产了，向右的作用力与弹簧的弹力相对抗，从而实现了对上阀芯4的抒制。，由厂进入阀体的液压力户1与工作面相通。所以工作面的压力直接控制着上阀芯4的动作。当工作面需要供液时泵输出的压力灼不能克服弹簧的压力下阀芯关闭，泵正常工作。当工作面不再需要流量时，户1升高，顶开下阀私同时关闭上阀芯由上下阀芯中间腔输出的压力尸2到达吸液阀活塞腔并推动吸液阀活塞上移，打开吸液阀，泵吸入的液体又直接从吸液口排出，同时两位通自动卸载阀下阀芯关闭，泵持续卸载。

　　同外卸载式自动卸载阀所不同的足。这种卸载阀的卸载并不是在这个阀内完成的，它的卸载是通过调节乳化液泵吸液口处的液控活塞来实现的，它的作用就相当于个自控型位通阀，其调压原理可用4来达。

　　外卸载式自动卸载阀的关键部分是先导蓓先导阀的结构原理决定着自动卸载阀的性能好坏，工作是否平稳可靠而先导阀的往复运动件的结构形式义是决定先导阀结构原理的关键往复运动件的密封形式是决定往复运动件运动状态的关键环节，直接影响了先导阀的各零件结构和弹黄力的人小组件向下运动，还是在乳化液作用下阀芯组件向上运动，都必须克服0型密封圈和相对运动件间的静摩擦力，克服静摩撺力就必须经过爬行通过机械死区才能正常运动允其是该先导阀芯组件设有两道往复运动的，型密封，严重影响了阀的性能。而且使先导阀阀芯往上运动时，必需有足够大的弹簧力，才能保证正常的上下运动。这就必然造成弹簧力大结构复杂体积大等缺点，另外卸载时产生冲击。必须用蓄能器吸收部分冲击力没采用往复运动的0型密封，使得活塞往复运动时的静摩擦力大为降民消去了爬行现象；同时由于传感活塞没采用面积环差设计而采用压差方式因此控制先导阀芯的弹簧力不必太大，减小了结构尺寸；因为具有节流小孔，阀芯关闭时产生的冲击力也小，可以不用蓄能器。但其缺点是结构极为复杂，加工难度高，零件数量太多，不便于组织生产和装配。

　　两种外卸载方式在卸载后泵都处于承压状态，泵的流量全部经由自动卸载阀排出，栗的强度特别是疲劳强度要求高，泵体的结构尺寸必须适当加大。对于超大流量的泵，外卸载式阀无论是人型8型，都必须做得特别庞大。

　　2.2内卸我的卸我特点内卸载的卸载特点在于卸载后，泵不承受任何压力，泵体处于完全空载状态，提高了泵的承压能力和使用寿命；由卸载后泵不排出压力和流量，不存在卸载冲击，不需要使用蓄能器来吸收冲击力；内卸载的*大优点还在于卸载时白勺流量晕无关系，可以米用同结构尺寸的卸载阀对所有不同流量的泵进行控制，使得生产和设计以及新产品的开发都变得非常方便，尤其对超过流量的泵如大流量喷雾泵更为适用；另外阀的结构较外卸载式自动卸载阀简单。

　　SU内卸载原理但是，从31以昏出，这种在结构上存71吧由4可知，内卸载的工作原理为当卸载阀内的控制外卸载阀样的缺点，即控制压力部分采用了活塞面积环河句城1高等专科学校公报差和两道0型密封圈的结构，使得弹簧力较大。活塞存在爬行现象和机械死区问，3结语综上所述，外卸载式自动卸载阀动作可靠，技术成熟。

　　尤其是8型阀。由于采用了压力差式传感活塞和节流原理不使用往复运动的密封件，消去了静摩擦力。不存在爬行现象和机械死区等问。从而大大减少了往复运动件运动时所需要的液压及弹簧作用力。但卸载阀的结构尺寸与泵的流量密切相关，不同流量的泵需要设计不同尺寸的卸载阀；而且卸载后，泵仍然处于高压状态。对泵的强度和使用寿命也有影响。内卸载式自动卸载阀解决了8型阀的诸多不足之处，以其结构尺寸与流量大小无关。卸载后泵处于完全空载状态而引起了乳化液泵研究人员的关注。但它仍存在同儿型阀样在往复运动件活塞上采用0型密封圈的缺点，使得弹簧力较大，阀芯动作存在静摩擦力。

　　随着矿用液压支架向强力型大流量型方向发展。对泵的流量要求也越来越大，同时为了降低粉尘对煤矿工人身体健康的影响。现在大多数的综采工作面都采用了大流量喷雾泵。这些泵的流量大多要求在2001以上。如果继续采用外卸载。那么外卸载阀的结构尺寸就必须设计得非常庞大。这显然是不切实际的，内卸载作为种新型的专利由于其结构尺寸与泵的流量没有关系。理所当然地成为乳化液泵用卸载阀的发展方向。尽管这技术在现行设计上也有缺陷。但它还是较外卸载具有无可比拟的优越性。同任何新技术的发展，这技术也需要个从不完备到完全成熟的发展过程。如果在内卸载式自动卸载阀上吸收8型阀的压力差和节流原理的优点，去除往复运动部位的密，件。邵么内卸。伐这先进术就更加完善，1刘忠章。乳化液泵站1.太原山西科学技术出版社。

　　2叫。动卸载阀的纟1构原理分行1.！机械化。