高温天气不利于大化肥装置的安全平稳运行。塔里木石化公司采取针对性措施，预防设备“中暑”，清除隐患，从源头杜绝事故的发生。

　　8月中旬，巴州地区出现的40摄氏度以上极端天气，使得塔石化大化肥装置循环水温度难以控制，换热器换热效果不断下降，装置热量整体偏高，液氨输送泵高温下运行困难，严重影响装置平稳运行。

　　对此，塔石化各生产单位结合大化肥装置生产实际，精查细找设备设施高温环境运行存在的难点，对合成氨、尿素等装置中的工艺系统、运转设备、循环水系统等设备进行逐一排查。

　　设备管理在大化肥装置生产中起着举足轻重的作用。塔石化设备管理人员积极深入生产现场掌握设备运行情况、运行条件等**手资料，强化各类隐患排查，提高发现设备“中暑”和预防设备“中暑”的能力，并对设备操作人员实行包机管理，把设备的岗位点检、维护、保养责任落实到人，做到一机一人负责，*大限度降低大化肥装置设备故障率。

　　针对高温天气大化肥装置压力高引起的冰机效率下降的状况，塔石化全员集思广益，优化装置工艺参数，降低合成圈热负荷，提高冷冻系统效率，改变液氨输送方式，通过减少液氨量来保证装车量，迅速优化高温天气各项工艺设备参数指标。

　　塔石化各生产部门还严格按照夏季运行方案，实行操作员工、技术人员、管理人员三级巡检制，及时记录巡检结果，做到设备操作精细化、日常点检精确化、维护保养精益化、故障查找精准化，变控制结果为控制过程，并采取通风或其他方法强制降温以保障大化肥装置、仪表的正常运行，从源头上杜绝设备事故的发生，防患于未然。

　　今年截至目前，塔石化大化肥装置未发生一起因高温天气引起的设备故障，大化肥装置长周期连续运行达188天，生产大颗粒尿素56万吨，装置操作平稳率达99.8%。