假设此时P-101A泵启动后的电流小于95A，这时TEST功能块的下部输出为0，即线圈05000不带电，常开接点05000断开。这样使线圈04202不带电，常开接点04202断开。虽然常开接点04202断开，但常闭接点04044闭合，*终使线圈00848带电，确保P-101A泵不因电流值小于95A跳车，也就是说：在P-101A泵启动10s内，可以允许泵的电机电流小于95A.

　　在P-101A泵启动10s后1）由于P-101A已启动，P-101A泵的运行信号是闭合的。即常开接点10157是闭合的，此时延时10s通计时器41020开始工作，并计时。由于P-101A泵启动已到10s.延时10s通计时器41020的上部输出线圈04044带电，常闭接点04044就断开。2）假设此时P-101A泵启动后的电流小于95A.经过上面分析，常开接点04202断开，加之已知常闭接点04044断开，这样线圈00848不带电，使P-101A泵跳车。也就是说：在P-101A泵启动10s后，如果P-101A泵电机电流小于设定值95A，P-101A泵就要停下来。

　　修改后的情况修改后的逻辑，梯形。修改后的逻辑注：括号内的数字为该点编程代码。修改后的梯形1）低电流设定值的修改由于要将低电流设定值由95A变为85A，经过计算可知，其转换代码应由1945改为1740.在TEST功能上将1945改为1740，便完成了低电流设定值修改。2）低电流延时3s的修改如所示，其梯形工作过程如下：在P-101A泵启动前或P-101A泵启动10s之内，和修改前的工作过程一样，都是由常闭接点04044闭合带电，使线圈00848带电。这样P-101A联锁满足启动条件或允许P-101A泵的电机电流小于85A.

　　在P-101A泵启动10s后，和修改前的工作过程一样，常闭接点04044断开。此时假设P-101A泵的电机电流小于85A，PLC内部设置的开关动作，线圈05000失电，使常开接点05000断开。由于PLC梯形扫描是纵向扫描，在常开接点05000断开的这个扫描周期内，常开接点04831是闭合的，使得线圈04831不失电。这样在下一个网络中的常开接点04831仍然是带电闭合的，线圈04202带电，常开接点04202闭合，*终使线圈00848仍然带电，P-101A不跳车。

　　但是，在线圈05000失电时，常闭接点05000带电闭合，使3s的计时器41051开始计时。3s后，线圈04832带电。在下一个扫描周期内，使常闭接点04832断开，使线圈04831失电，*终使线圈00848失电，造成P-101A跳车。由于PLC的一个扫描周期时间很短，属毫秒级，可忽略不计。也就是说修改软件后，P-101A泵启动10s后，如果P-101A泵电机电流小于85A时，P-101A泵要延时3s后才跳车。

　　由于PLC软件在装置正常运行时不便加载，因此，修改软件*好在停车时进行。为方便今后在装置正常运行时，如因工作需要将延时3s的联锁切除，特在设计时加入了切除延时点，即常开接点04833.当将常开接点04833在计算机上人为短接为1，即使之带电闭合，3s后，线圈04832带电，常闭接点04832断开，这样线圈04831的得电或失电完全由常开接点05000决定，便将延时3s的联锁功能切除了，而不影响P-101A泵的正常运行。软件修改后，在近两年的运行中，P-101A/B没有因为供电电网波动而造成跳车。