改进前（l）改进密封形式将原交换器结构中的3面线接触密封的形式改为单面接触的密封，提高了密封的可靠性，避免了返气现象发生；（2）改进阀体结构将原来5边形的阀体结构改为圆筒体结构，从而使加工更容易保证精度，交换器中的零部件装拆更方便；（3）增设压紧装置压紧装置中的弹簧能使转子阀芯带动的密封板始终与不转动的摩擦板压紧接触，自动调整摩擦磨损后与密封板之间的间隙，保证密封可靠。

　　另外，通过调整压紧装置中的压紧螺母，可调整转动磨擦板与密封板之间的压紧力，使油缸在额定负荷内带动转子阀芯正常转动，保证交换器正常工作。

　　改进后的效果（l）改进后交换器应用在湿喷机组上后至今，未再出现返气现象。（2）改进后的交换器容易加工，加工精度易保证，从而使交换器的整体加工质量有了很大提i岛。（3）改进后的交换器方便了现场安装、调整与维护。

　　机组工作时，当机组的左侧罐体卧式储罐排料时，交换器的摆动阀块在机组液压系统程控机构油缸的带动下摆动至右侧（如图l所示位置），打开左侧人口、关闭右侧人口。从而使从左侧罐体中排出的湿砖料在压气作用下通过交换器出口进人输料胶管。同时保证右侧正在加料的加料罐体内无返气现象。

　　当左侧罐体内料排完后，右侧罐体需排料时，摆动阀块在油缸的带动下摆动至左侧，打开右侧人口，关闭左侧人口，从而使从右侧罐体中排出的料在压气的作用下通过交换器出口进人输料胶管。

　　该交换器在使用中存在的问题主要有：（l）摆动阀块摆动到位后关闭不严；（2）在盖板压紧螺栓调整后，经常出现摆动阀块摆不动或摆不到位的现象。

　　以上2种情况都使加料的罐体中出现返气，影响了机组的正常工作。分析原因，我们认为使该交换器本身结构不合理造成的。该交换器中的摆动阀块摆动到位后与阀体之间需3面（上面、下面、侧面）密封，密封的接触方式为线接触。