因改变了抽油杆的受力结构，针对不同井的供液情况，通过优选设计2泵之间配比参数，从而可以增加下泵深度，进一步完善发展深抽提液技术。因2泵同时工作，降低了管内压力对管柱的直接作用，减少了油管死螺纹等部位的漏失，提高了泵效，延长了抽油泵免修期。现场施工及实施效果2000-08-15，在P47抽油井实施双作用串联泵技术。

　　措施后在工作制度不变的情况下，上部采用直径<44mm的抽油泵，下深1050m，下部串联直径<38mm抽油泵，串联下入深度2000m，日产液38t，日产油4.2t，含水89%，泵效80.1%，动液面880m，平均日增液13t，日产油2.1t，同比泵效提高了30.6%，目前已正常生产180d，累积增液2340t，增油375t，直接创效50多万元，见到了明显的增液（油）效果（目前继续正常生产）。

　　效益分析1）目前，统计濮城油田泵径小于<44mm的抽油井山东博山水泵有395口，其中直径<32mm抽油泵114口，<38mm泵168口，<44mm泵113口，平均单井日产液14.38t，平均单井日产油3.24t，平均含水72.7%，平均泵效41.2%，平均检泵免修期为382d。

　　2）以上抽油井若均配套实施双作用串联泵抽油技术，则抽油井泵效平均可以提高20%，抽油井平均单井日产液可提高3t，日增油1.2t，检泵周期仍按382d算，则单井累计增油458t，单井累计创效达50万元，具有较大的投入产出比。