泵效率的提高由于摩擦损耗，离心泵即使在良好的状态下，其能量转换也不能超过70%。这类泵只要运转5年，其能量损耗费用就可达投资费的2到10倍，有时会更多。效率除了受转数的影响外，还受级数、扬程、流量，特别是受结构类型、壳体形状、工作轮盘的摩擦、间隙流耗以及叶轮内部摩擦损耗的影响。要使效率略提高一点，就要花费相当大的一笔资金，这无疑会增加制造成本。

　　泵生命周期概念的提出，考虑投资和安装及能量消耗费，停工、误工的损失也作为成本来计算，强调操作过程控制，用来分析如何提高泵的使用效率。

　　应用复合热塑性材料制造磨擦部件来提高泵的功能及效率。多少年来，泵制造厂采用金属材料制造磨擦圈（口环）、轴套、轴承。用钢匹配磨擦部件易损伤甚至咬死。因此磨擦圈之间的间隙要求很大以确保泵转子与定子不相接触，间隙大会造成回流，泵的效率明显降低。近几年，热塑复合材料己经用于回转、位移泵的磨擦部件。WR525与钢相比，有高的物理性能与低的热膨胀系数，低的磨擦系数，高耐磨擦性能。它适于作运动部件，如叶轮摩擦圈大功率商用电磁灶、滑动轴承。

　　非金属材料及成型方法近几年增强了环境、安全、维护的认识，过程流体的泄漏在化学过程工业（CPI）受到极为重要关注，泵设计重要趋势是处理腐蚀性流体。Cr、Ni不锈钢，Ti钢能抵抗某些酸、碱、盐的腐蚀是有限度的。

　　变速泵长期以来泵都以恒速运转，但恒速运转泵在运转中存在两个方面的问题：一个是不能使泵的转速与额定的流速相匹配，另一个是会导致管道系统的振动。采用变速泵可解决这个问题。离心泵是广泛使用的一种类型，离心泵特征曲线（压头-流速）变化平缓，即泵压仅变化一点，泵的流速变化很大。这个特征允许固定转速泵在不如意的工作点处工作。