马略特定律反推出容器内空气所占的*后体积，从而得出液面在P2的压力下能升高多少，此时液面的位置必须能保证所使用的滚动轴承不与液面接触。考虑到容器内液面的波动以及压力P2的变化，以上计算出的数值应加上足够的余量。

　　该圆柱筒体是焊接到转子上的，随转子一起转动。圆柱筒体与转子焊接后必须进行气密试验，保证圆柱筒体与转子构成的密封轴承腔不漏气（如）。

　　立式屏蔽电泵下轴承密封结构通过精心的结构设计在轴向把滚动轴承定位，上轴承相对下轴承来说结构上就简单一些，直接加大上轴承室的轴向长度，此时转子中轴部分也相应加长，即同样利用上面试验得出的结论，使上轴承安装在上轴承室的上部，下部留有一段液面上升的距离，使上轴承也不与输送介质接触（如）。

　　屏蔽电动机内部的输送介质的循环路线也发生了变化，由于此时/泄漏0到屏蔽电动机内部的输送介质不需要润滑滚动轴承，而主要是从屏蔽电动机上部经定、转子之间回流到泵部分，起到冷却屏蔽电动机的作用，从而可以减小这部分/泄漏0流量，即减小了容积损失。由于循环路线的改变，使得/泄漏0到屏蔽电动机内部的输送介质循环时的阻力变小，从而减小了循环这部分输送介质所需的能量。

　　但该种立式屏蔽电泵也有其待发展的地方，例如它对输送介质中的固体颗粒是有要求的，有一定的范围。固体颗粒不能太大，而且不能太硬，因为它虽然解决了固体颗粒不对轴承的影响，而对叶轮前、后口环以及定、转子屏蔽套都存在着很大的磨损，尤其当固体颗粒很大时，甚至可以堵塞输送介质在屏蔽电动机内部正常的循环路线，从而使屏蔽电泵不能正常工作。

　　更值得一提的是该种立式屏蔽电泵为了采用滚动轴承结构，使得该种立式屏蔽电泵的结构和采用石墨轴承的一般屏蔽电泵相比变得相对复杂了，而且该种立式屏蔽电泵必须是立式垂直安装。