调速方式目前石油化工企业在用的风机、水泵调速方式很多，大体上可分为机械调速和电气调速两大类。机械调速包括液力偶合器、X油膜离合器等；电气调速包括变频调速、变极调速、滑差调速、串级调速和定子调压调速。又可分为低效调速系统和高效调速系统。

　　液力偶合器的缺点是：a.有速度损失，不能实现全速运行；b.装在水泵与电机之间，一旦发生故障，则水泵不能运行，需停车处理；c.调速效率随转速降低而急剧下降；d.调速滞后时间长，约为710s；e.不容易维护保养，有共振问题；f.体积大。液力偶合器目前国内制造技术已趋成熟，适用于高速、大容量鼠笼式机泵，如原油泵、塔底泵等。

　　X油膜离合器调速方式X油膜离合器调速是70年代国际上发展的一种新型调速装置，国内于80年代初研制，称其为调速博山泵离合器。其性能与液力偶合器相近，但体积小，售价低，运行可靠，便于实现自动控制，技术经济指标均比液力偶合器为优，调速范围宽（10%~100%），有较高的功率因数，不产生高次谐波，不污染电网，当采用机械调速时，应优先选用X离合器。

　　变频调速方式变频调速方式是将电源恒压、恒频电能经整流逆变之后，转变为电压频率均可调的电能供给电机作调速之用。其性能如下：a.无级调速，精度高，调速范围宽（0100%）。b.启动电流小（近于0），对电网无冲击，可减小配电装置容量。c.功率因数高，达0.95以上，无需另加电容补偿。d.反应灵敏、快速。e.容易实现生产过程自动化，提高生产效率和科学管理水平。f.可以遥控，安装调试容易，操作简单，有多种保护功能，并能显示故障所在。g.不停车可直接投入工频，维护保养容易。h.技术复杂，初投资较贵。i.对电网有干扰。目前存在的问题是引进和组装的变频器对石化装置中的大中型机泵（2801000kW）没有系列产品，国产设备质量尚有待提高。