灌装啤酒时，许多厂家仍完全利用CO2背压输送啤酒，其工艺简图如清酒罐整体设计方案如有的厂家为实施上述方案不惜花费，但由于种种原因，造成酒体稳定性很差，无法正常罐装，从而否定了上述工艺方案这也是作者撰写本文的另一原因所在，希望下面的分析能引起共鸣2具体分析是国产某饮料泵工作特性曲线，其表达式为：由此可知，泵的压力和流量之间存在一定的互补关系，即流量上升，压力下降流量下降，压力升高在方案的实施中，有几个问题值得注意：1.清酒罐液位高度的变化，会导致清酒罐与酒机间压力平衡点的变化。

　　2流量变化时，会引起压力的波动。

　　3.在运动的泵叶附近，酒体会存在搅动。

　　4.因酒体与空气不得接触，且要防止渗漏，故泵的密封件应严密且耐甩针对上述问题考虑如下：①把泵放置在清酒罐附近，以消除泵叶对灌装产生的可能影响。

　　②若国产饮料泵的密封件不过关。再考虑用进口泵③对压力波动变化问题，若单纯用普通饮料泵无法满足要求时，可考虑增加变频控制福建轻纺针对以上的设想，通过仔细观察C2气体背压送酒过程，且经过计算和反复试验比较后发现：1.完全气体背压送酒，在流量突变时，压力波动也较大2如果泵的压力选得过高，流量选得过大，将会造成管道上薄膜阀频繁关启，且薄膜阀关闭时，阀前的酒体静压远高于阀后的压力。当薄膜阀开启时，会造成射流冲击，使酒体搅动起沫致使酒机无法正常罐装当然，泵的压力和流量若选得太小，也无法满足要求3.灌装中，压力的适幅波动，不会对灌装产生影响。

　　因此厂家在选择酒泵时要结合实际情况，考虑以下几个因素：①根据清酒罐到酒机之间的压力关系，建立压力平衡方程。

　　③注意泵的特性曲线，充分利用其压力和流量之间的互补关系。

　　基于上述探讨，本人在某厂利用国产饮料泵进行了大胆的实践通过该厂2条生产线半年多时间的运行，证明：国产饮料泵能够很好地完成啤酒罐装输送任务，且酒体质量稳定。同时也降低了某些费用。整个设计得到了肯定原以为压力不稳可能不利灌装而考虑再增加变频控制事实上在压力略有波动的情况下，灌装仍能正常进行，故无需使用变频控制。

　　3结论3.1只有当选择的酒泵，在运行时（与0. 12Mpa的CO2气体合成后）对酒体的输送参数与完全依靠气体背压的正常输送参数（压力、流量等）尽量接近时，才能较好地满足要求3.2国产饮料泵不加变频器也完全能胜任这项工作。

　　3.3该法对降低生产成本有利，并消除了气压系统对清酒罐的安全隐患。