准与压力阀试验系统的设计与应用研宄（一）张剑慈，吴雪妹张瑛（浙江工业大学浙西分校，浙江衢州324006；浙江巨化集团硫酸厂）0前言失效是液压元件的一种状态，产品在试制、生产、使用、维修各阶段，都可能出现失效，对于可修复的产品故障和失效的含义是相同的。

　　为了提高产品的可靠性，常常要对产品进行失效物理分析，这种分析的目的，主要是找出产品发生失效的模式，鉴别失效原因，研究失效机理，估计该失效对产品影响的程度，寻求提高产品可靠性的途径。

　　失效可分为设计性失效，生产性失效和运行性失效，设计性失效是由设计中的错误造成的，如设计原理、强度和结构中的错误等；生产性失效是由生产不当造成的，如材料不符合要求，违反生产工艺规程，选用的配套件不当等；运行性失效是使液压元件要求的使用条件得不到满足造成的，如违反操作规程，油液污染，零部件老化，磨损等。一般而言，设计性失效和生产性失效，可能在工厂的试验阶段或产品运行初期发现，而运行性失效，可能出现在运行的初期阶段，但大多数出现于整个过程中。

　　对于液压系统中的压力阀也不例外。为了确保设备的正常运行，包括压力安全和压力保护，进行过载保护和失压保护等，我们应该采取各种措施，以保障人身和设备的安全。为此，必须正确地检测出压力阀是否失效。笔者特设计出一套压力阀试验液压系统，可以正确的掌握压力阀的工作性能与状态。

　　1压力阀试验液压系统压力阀试验液压系统如所示：2溢流阀的测试项目和方法测试前对液压系统作出调整：操纵阀9，使阀9处于连通状态（下位），阀6处于左位，阀5处于左位，该系统进入溢流阀测试状态。

　　①试验方法：将溢流阀2的压力调至被试阀的*高压力高10%并使被试阀通过检验流量，分别进行下列试验：a.调节被试阀的调节手轮，从全开至全闭，再从全闭至全开，由压力表7测量压力上升与下降的情况及调压范围，反复试验三次。

　　b调节被试阀至*高调节压力，由压力表7测量压力脉动值。

　　c调节被试阀至*高调节压力，由压力表7测量1分钟内的压力偏移值。

　　a.压力表7的指针应平稳上升与下降，调节压力应满足规定的调节范围。

　　b压力脉动不得超过规定值。

　　c压力偏移值不得超过规定值。

　　①试验方法：调节被试阀的调压手轮至全闭位置，调节溢流阀2系统压力为被试阀的*高调节压力。然后调节被试阀的调压手轮，使被试阀开启再完全关闭，在被试阀的溢流口测量内泄漏量。

　　②试验要求：溢流阀的内泄漏不得超过规定值。

　　试验方法：对遥控式溢流阀进行试验时，使被试阀通过检验流量，将溢流阀遥控口通油箱。由压力表7、8测量压力，其差值即为被试阀的卸荷压力。

　　①试验方法：调节被试阀的手轮至完全松开，并使被试阀通过检验流量，由压力表7、8测量压力，其差值即为被试阀的压力损失。

　　②试验要求：对直控式溢流阀和远程调压阀，压力损失不得超过规定值。

　　①试验方法：关闭溢流阀2调节被试阀至*高调节压力并使被试阀通过检验流量，调节溢流阀2使系统逐渐降压，当压力降至被试阀的闭合压力时测试被试阀的溢流量。调节溢流阀2从被试阀不溢流开始，使系统逐渐升压，当压力升至被试阀的开启压力时，测量被试阀的溢流量。

　　②试验要求：对溢流阀和电磁溢流阀，在闭合压力与开启压力下通过被试阀的溢流量不得超过规定值。

　　yj调压范围及压力稳定性试验EleetoniePublishingH①试验方法：调节被试阀至*高调节压。力，并使被试阀通过检验流量，将被试阀的遥控口通油箱，由压力表7测量被试阀的卸荷（或升压）情况，反复试验三次；在压力接头10处连接压力继电器，利用电秒表测量压力回升时间；或在压力接头10处连接压力传感器，利用示波器测量压力回升时间。

　　②试验要求：对于电磁溢流阀，当电磁铁通电或断电时，系统能及时卸荷或升压，不得有尖叫声和剧烈震动，压力回升时间不得超过规定值。

　　5MPa的背压，观察被试阀的调压螺栓处的外渗情况。

　　②试验要求：不得有外渗漏现象。

　　（8）溢流阀的静态特性和动态特性溢流阀的静态特性可分为压差一流量特性和压力一流量特性两类。对溢流阀来说，就是上述启闭特性。

　　溢流阀的动态特性是指流量阶跃变化时，被试阀的压力响应特性。为了便于比较和保证阶跃信号的质量，在液压阀的。

　　②试验要求：阀2不能漏油和开启。

　　3结语该压力阀试验液压系统，适用于溢流阀、减压阀、顺序阀等压力阀的检测。本文由于篇幅有限，只阐述了溢流阀各项性能指标的测试方法。

　　此系统可对压力阀进行出厂质检。对使用过程中的液压设备进行定期维护、故障诊断、维修等方面的检测，还可作为高校的实验设备。因此，很有实用价值。笔者将继续介绍该系统对减压阀和顺序阀的测试方法，以飨读者。