经验交流*多级离心泵转子轴向位移的分析及调整动力公司王福昌量、平衡盘及联轴器等各轴向间的调整方法及经验。

　　动力供水系统第二水泵站有多台机组125TSWX9多级泵联网运行、直供炼钢厂转炉氧枪，作为篼压循环冷却水。自1972年投用以来，随着氧枪口径递次增大，循环水压力不足，冷却效果差，发生多起氧枪烧断事故。为满足生产需要和经济运行、对设备的正常运转和检修都提出了非常篼的要求，1995年以来，通过反复实践和总结，对离心多级泵转子轴向位移（窜量）进行调整，提篼了供水压力、降低了电耗，保证了生产需求、按出厂工艺要求成功地进行大中修十余台次。

　　2多级离心泵的轴向位移（窜量）在运行中就多级泵系统的每一个工况点来说由于轴向力的存在和平衡装置的作用，泵转要保持动态平衡，就会不停地左右窜动。资料表明这种窜动约在0.1mm至0.15mm之间，窜动次数每分钟约在10至20次。本文将要分析的窜动量是指随着平衡装置的磨损，在轴向力的作用下，叶轮向吸人侧的移动量。对多级泵的窜量，有两种不同的看法，一种看法认为，当泵装配完后，不装平衡装置，用螺母将转子连成一个刚体，先把转子推向吸人方向，使叶轮吸人口紧辱泵体口环，然后将转子拉向出口侧，使叶轮后盖靠紧导叶，这样左右（立式泵为上下）窜动间隙之和称为泵的窜量。图中的bl +b2即为此种定义的窜量；另一种看法认为（bl+b2）/2为窜量，我们在52大修50NW-43X4疏水泵和125TSWX9多级泵时称前者为泵的总窜量、后者为泵的半窜量。实际上，泵在运行中，除起动瞬间向出水侧窜动一下外，运动中在轴向力作用下，转子总是向吸入侧窜动，真正起作用的是图中的bl，而b2在泵运行当中没什么实际意义，一般blb2，所以无论是把bl+b2或（bl+b2）/2定义为泵的窜量都是不确切的。我们认为泵经济运行窜量的确切定义是叶轮、导叶两中心对准时，叶轮吸人侧t到导叶的距离、即下图中的bl值，应该说bl是泵的*大窜量。多级泵运行中当导叶中心与叶轮中心正好对准时，泵的水力损失小，效率*高，是理想的经济运行状态。大修装配之后，应达到这个要求。但是泵在运行中，由于平衡盘的磨损，泵转子逐渐在轴向力作用下，向吸人侧移动，直到叶轮碰上导叶为止。

　　叶轮示意水泵窜量的调整对于一般水泵，特别是新泵的窜量（图中bl经验交流*柳寺值），由水泵本身的结构决定，无须进行调整。只是当平衡盘逐渐磨损，叶轮走完全部bl值，才需调整和更换平衡盘及推力瓦块，使叶轮回到中心位置。

　　一般水泵在运行中只要叶轮不对中时，就会离开*佳工况点，效率会下降，表现为出水量减少，扬程增加，耗电量相对增加。如果任其下去，可以走完全部bl，这样就减少了调整维修平衡装置的时间，而效率越来越低，耗电量越来越大。因此，我们必须选一个经'济运行窜量，即维修量不大，耗电量小的窜量值。根据实际经验125TSWX9泵窜量一般取为宜，这泵在大修时总要更换部分备件，由于备件存在误差，这样保证不了原来的窜量，需要重新调整。一般方法是在泵壳之间加垫或削薄叶轮的厚度、或叶轮间隔套处加垫等，测量*大窜量，调整到窜量值基本符合标准为止。

　　3.3多级泵联轴器与平衡盘间隙的调整一般要求平衡盘端跳辐不大于0.02mm，对于125TSWX9泵，平衡盘与静盘之间的间隙为0.2mm~0.4mm，轴向间隙为0.1~0.2mm.动静盘之间直接发生研磨，不利于动平衡。若动、静盘向间隙不合适，可以采取车削动盘的工作面或动盘与轮毂结合面的方法来调整。

　　联轴器间隙在泵运行中越变越小，检修规程中规定，联轴器端面间隙比轴的*大窜量大2mm~3mm，也就是说联轴器间隙为bl +（2mm~3）（这时叶轮对准导叶中心），*小间隙为~3mm（这时叶轮与导叶相碰）。这2~3mni做为联轴器安装中偏斜和轴受热伸长等因素的补偿。检修中联器间隙可以做为考核水泵经济运行窜量的依据，125TSWX9泵可通过调整电机来保证联轴器间隙。

　　（上接第59页）但在测量煤气方面不成熟。

　　根据我公司的实际情况，一次元件安装要求结实耐用，不停产时能维护、清洗等特点，选用涡街流量计较为合适。

　　涡街流量计有三角柱、矩形柱、T形柱等多种型式插人件，其检测方法主要有两类，一是在流体振动时检测流动变化频率，利用热、丝或热敏电阻为敏感元件，检测流动时产生的电阻变化；二是流体振动时检测插入件上作用力的变化频率，再利用压电晶体或力敏电阻检测应力变化，也可利用电阻应变片、电容传感器或光导纤维等检测应力变化带来的微小位移。

　　涡街流量计不受流体的密度、粘度、压力、温度等参数影响，量程较大，无导压管，维护量小；压力损失小，准确度高，复现性好、适应管网参数较大幅度变化；可方便地配安各类标准信号电测仪表。是冶金企业测量焦炉煤气量较为理想的流量计。