曲靖电厂一期工程安装两台国产30CMW燃煤机组，主蒸汽管道选用美国进口钢材A335P22（技术标准ASTMA335）、规格Y534私83.1，此钢材在云南电力系统首次采用，管径大、壁厚为超厚壁。主蒸汽管道是火力发电厂的重要监察管道，其焊接质量的优劣，关系到电厂的安全经济运行。因此，必831进行焊接工艺研究，在焊接性分析、试验的基础上，进行焊接工艺评定，解决工程焊接中的有关技术及工艺问题，制定出合理的焊接程序，确定较佳的工艺及参数，作为指导工程焊接的技术准则，保证工程焊接质量。

　　2焊接工艺研究2.1.1化学成分根据供货方所提供的材质证明书，其化学成分见表1. 2.1.2碳当量根据国际焊接学会推荐的碳当量公式Ceq=C+钢材焊接时具有较大淬硬倾向。

　　21.3焊接应力主蒸汽管道管径大、管壁厚，结构刚性大，焊接时易产生较大拘束应力、三维残余应力，应力状态复杂。

　　21.4扩散氢由于管壁厚，坡口深，焊接时冷却速度快，焊缝中的扩散氢不易逸出，使焊缝中的扩散氢含量高。

　　5X83.1焊接时，在淬硬组织、扩散氢、焊接应力的作用下，易产生冷裂纹。

　　2.2坡口形式及尺寸22.1坡口形式及尺寸设计的原则便于操作，易保证焊缝根部及其余各层焊道的质量。

　　尽量减少填充金属量，以降低焊接应力，减小焊接变形。

　　对工程焊接要有较好的适应性。

　　22.2经过模拟操作，确定了坡口形式及尺寸，见。

　　2.3焊接工艺23.1焊接工艺程序，见23.2焊道排列形式焊道排列采用多层多道焊对减小焊接线能量、降低焊缝应力水平、防止出现不良金属组织、控制焊接变形具有重要作用。且焊接后续焊道时，对前一焊道有回火作用，可改善焊缝金属的组织和性能。多层多道焊时，还应满足以下要求：0氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm.主要是为了保证焊缝的基本强度，防止开裂。

　　焊接次层焊道时，不致将打底层烧穿。根据大机组施工的经验，将氩弧焊打底层的*小厚度规定为其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径力口2mm.单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

　　23.3焊接材料：焊条选用E6015B3 23.4焊接工艺参数，见表2、表3. 23.5预热、跟踪预热可降低冷却速度及焊接区的温差，从而减少淬硬组织、减小焊接应力。同时也有利于焊缝中扩散氢的逸出。防止产生冷裂纹。

　　温度为250~350采用远红外电加热法。温度控制用DWK 23.6后热（即去氢处理）可消除焊缝中的扩散氢。防止产生冷裂纹。

　　电加热法。温度控制用DWK―A―180型电脑温控仪。后热应在焊至15~20mm，停止施焊后立即进行。

　　23.7焊后热处理表2垂直固定位置（2G）焊接工艺参数焊接方法焊接材料及规格焊接电流（A）极性电弧电压（V）焊接速度氩气流量正接反接表3水平固定位置（5G）焊接工艺参数焊接方法焊接材料及规格焊接电流（A）极性电弧电压（V）焊接速度氩气流量正接反接可降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金电加热法，温度控制用DWK―A属的组织和性能。仪。

　　加热至720~750 *C，恒温4h.采用远红外23.8预热、跟踪预热、后热、焊后热处理工艺曲线，见。

　　预热、跟踪预热、后热、焊后热处理工艺曲线预热、跟踪预热、后热、焊后热处理工艺曲线（）说明：AB：**次预热至150*Q升温速度为75*C/h手工钨极氩弧焊（TIG）打底，焊接过程中跟踪预热。

　　75*C/h，**次手工电弧焊（SMAW）填充焊接，焊接过程中跟踪预热。

　　75*C/h，第二次SMAW填充焊接，直至焊完整道焊缝，焊接过程中跟踪预热。

　　降温速度为75*C/h，降温过程中，温度在300*C以下不控制降温速度。

　　23.9无损检验采用中间射线检验（RT）和*终超声波检验CUT）相结合的综合检验方法。

　　24焊接工艺评定241按照上述所确定的坡口形式、尺寸、工艺、参数，对A335P22、Y534.5X83.1管道的垂直固定位置（2G）、水平固定位置（5G）进行了焊接工艺评定。试件由四名焊工两两轮流交替施焊，在预热状态下焊接，条件十分艰苦。

　　24.2工艺评定试件的检验、试验焊接完成后，进行了无损检验、拉伸、侧弯、冲击试验、宏观金相、微观金相及硬度测试，均全部合格。

　　3结论83.1的焊接性作了分析，提出了防止冷裂纹的方法，确定了焊接工艺及参数，进行了焊接工艺评定，试件经检验、试验，各项指标均达到标准规定的要求。

　　3.2焊接工艺评定所提供的工艺及参数，己应用于曲靖电厂一期工程2X300MW主蒸汽管道的焊接，共焊接焊口39个，经检验，一次合格率为100%焊接质量优良。

　　3.3主蒸汽管道焊接程序复杂、工艺要求高，要求严格执行程序及工艺，以保证焊接质量。