浅谈发电厂阀门的外泄漏及带压堵漏胡希云，刘德群（平圩发电有限责任公司，安徽淮南232089）方法在发电厂中的应用。
发电厂阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，*终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。
1阀门外漏的形式及因素阀门填料的泄漏及原因：阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，包括转动和轴向移动。随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是*容易发生泄漏的部位。这是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。
另外螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片全隐患，建议将王店变的计算机监控系统各小室主单元6MB5515改为双机热备用。
与继电保护及其它系统的接口500kV变电站的保护种类较多，要求对接入的信息量和接入方式进行统筹考虑。各种保护和智能装置的告警信号、装置的主要故障信号、动作信号、跳闸信号等主要信息均应采用硬接点方式接入监控系统；其它信息宜采用通信接口方式，以IEC60870-5-103规约与监控系统的站控层网络或间隔层网络连接。
变电站监控系统配备了变电站正常运行时的AVC功能，并在投运前进行了静态调试，但目前各变电站的电压调节仍为手动方式。建议在AVC功能开环运行一段时间后，进行半闭环运行，使电抗器组的投切操作自动进行，主变分接头的调节只作提示，而不自动进行，仍用人工进行调节，以提高电网电压的质量。
500kV王店变的防误闭锁功能在监控系统的间隔级和站级独立完成两级软件闭锁，但部分设备操作时所需的信息量要完整，这使整个监控系统统一不可分。这样导致2个问题：一是在某一设备检修时，如断开其信号电源，则其闭锁逻辑牵涉到的设备由于缺少信息而无法通过闭锁逻辑进行操作；二是监控系统在变电站扩建间隔时，受运行条件的限制，无法对开关闸刀的联闭锁功能进行全面有效的验证，特别是涉及母线刀闸部分的联闭锁。建议开发一套监控系统联闭锁仿真系统，必要时配置变电站独立的微机五防系统。
监控系统的电源配置目前监控系统均配置自带蓄电池的UPS，UPS专用蓄电池的运行维护不理想，寿命短，可靠性差。
建议使用交直流逆变电源，其直流电源输入依靠变电站直流系统供电，以节约投资，提高可靠性。
程师，从事电力系统自动化和继电保护的运行管理工作。
的设计极限，法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
（3）阀体的外漏和原因：阀体外漏的主要原因是阀门生产过程中铸造或锻造缺陷，比如砂眼、气孔、裂纹等，而流体介质的冲刷和气蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。
2带压堵漏的原理及优点带压堵漏的原理：带压堵漏的原理就是以液态介质在动态条件下，固态密封材料的密封机理为基本依据。方法是在泄漏部位装设专用设备，利用密封部位的外位和专用设备之间形成的腔室。采用专用的高压注胶工具将密封胶注入腔室，并充满整个腔室空间，使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄。
带压堵漏的优点：带压堵漏的优点在于不需要停机或对系统进行隔离；不需要对系统进行泄压节省大量的能源和人力；大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失；减少了社会经济损失。
3几种常见漏点的带压堵漏方法根据发电厂生产现场的具体情况，可以采用更换阀门、更换阀门填料、更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。对于生产运行中的阀门，无法隔离时，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证机组安全生产。
3.1电厂阀门填料室泄漏的带压堵漏处理采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段，在密封空腔内注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压，达到重新密封的目的。目前，国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类：一类是热固化密封注剂，这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体常温下则为固体；另一类是非热固化密封注剂，它适用于常温、低温及高温场合的动态密封作业要求，这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注枪后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性，且不失去阀门开关功能。下面介绍两种常用方法：（）对于阀门填料函的壁厚大于8mm左右时，在动态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时，可以直接在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业，密封腔就是阀门的填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径7mm的钻头开孔，孔不能钻选大约留1~3mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥攻丝，攻丝结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，并使之处于开的位置，用妁mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削去方向喷出，为防止钻孔时高温，高压，有毒或腐蚀性强的介质喷出伤人，钻小孔前可采用一挡板，先在挡板上用钻头钻一个直径5mm的孔，使之能套过长钻头上，加上挡板钻余下的壁厚则不会有危险。钻透小孔后取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关的位置，切断介质连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。若阀门填料函内介质压力低，也可用mm的长钻头直接钻透小孔，再进行密封注剂操作程序，进行密封作业。
1号机汽泵A出口阀自密封格兰采用这种堵漏技术，避免了降负荷、停汽泵才能解决的麻烦。
2002年11月中旬，平电公司1号机2号高压加热器进水门的平衡阀格兰泄漏，由于该阀门的填料函壁较薄，就是采用制作辅助夹具进行动态密封作业，解决了阀门的泄漏问题。
3.2电厂阀门法兰泄漏的带压堵漏处理（1）铜丝围堵法：适用于两法兰间隙较小、间隙量均匀、泄漏介质压力低的带压堵漏，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头，一般不少于2个。安装注剂接头时应松开1个螺母，安装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另外的注剂接头，不能同时将所需接头螺母松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将垫片吹走，导致无法弥补的后果。如果原来泄漏量较大，可用G形夹子来维持密封比压的均衡，安装完注剂螺栓后。用工具将直径或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定后在法兰间隙内，这样就组成新的密封腔。可连接高压注剂枪进行动态密封作业，注剂方向应从泄漏点相反处依次进行，终点应在漏点附近。
这种堵漏方法在平电公司1、2号机组日常维护中普遍应用，是管阀检修专业必须掌握的一种堵漏方法。例如，2003年1、2号机组汽泵、电泵正暖回水疏水一、二次阀法兰的泄漏；2003年2月份，2号机辅汽到除氧器疏水70%电动隔离阀前法兰的泄漏；2003年3月1号机汽前泵B进口法兰的泄漏等等。
33电厂阀门阀体泄漏的带压堵漏处理阀体的泄漏处理可适用于管道的泄漏处理，有以下两种方法；粘接法：是利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的一种方法。对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点周围打磨出金属光'泽然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入，使泄漏明显减少或暂时性封堵。利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉周围涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。对于介质压力高，泄漏量大的缺陷，可用顶压工具进行密封作业，操作时把顶压机构固定在阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在泄漏部位上，迫使泄漏停止。如果铆钉顶端比泄漏点面积小，可在铆钉下再垫上一块软金属片，泄漏停止后，及时清理泄漏点周围的金属表面，除去铁镑和油污，将配制好的胶粘剂涂抹在周围。待胶粘剂充分固化后，拆除顶压螺杆与铆钉的固定螺钉，取下顶压机构，为了保证其耐压效果，可在处理好的泄漏部位用玻璃布等加固。
焊接法：在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下可用一个内径比泄漏点大1倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体可用引流焊接法。首次用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好，可在泄漏上贴合面放置像胶或石棉垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离阀就能重新密封。
这种堵漏方法在平电公司1、2号机组日常维护中经常用到，也是管阀检修专业必须掌握的一种堵漏方法。
作。